大型储罐改造施工工法

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大型储罐改造施工工法是一种针对石油、化工等行业中大型储罐进行结构优化、功能升级或容量调整的系统化施工技术。该工法综合考虑了储罐的安全性、经济性和施工效率，适用于在役储罐的技术改造或扩容。

本工法主要包括以下关键步骤：1）前期准备与评估，包括对储罐现状的检测、腐蚀情况分析及改造方案设计；2）基础加固处理，确保储罐在改造过程中地基承载力满足要求；3）罐体切割与连接，采用先进的等离子切割和焊接技术，保证切口平整及焊接质量；4）防腐与保温处理，选用高性能防腐材料，延长储罐使用寿命；5）试压与验收，通过水压试验和气密性测试确保改造后储罐的安全性。

该工法注重技术创新，引入BIM技术进行三维建模，优化施工流程吊顶内管路敷设技术交底范例，减少现场作业时间；同时采用模块化施工方法，提高施工效率并降低对周边环境的影响。此外，通过严格的施工质量控制体系，确保改造后的储罐符合相关规范和标准。

本工法具有高效、安全、环保的特点，广泛应用于石化行业的储罐扩容、结构优化及功能升级工程，为企业的可持续发展提供了技术支持。

2.5 根据施工计划，合理的安排施工人员数量，可节省人力资源。

本工法在储罐施工的一般方法的基础上，采用正装法和倒装法相结合的施工方法，先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板，然后安装罐附件。

5.1 工艺流程（见附图）

5.2 施工准备：施工现场要做到“三通一平”，材料预制半成品委托要及时准确。

5.3清罐 :用站内热污水进行清罐，达到动火条件。

5.4动火拆除时，应保持罐内良好的通气条件，拆除流程如下：

拆除消防管、喷淋管、盘梯，这些附件时，施工人员必须系安全带，重物在切割前需用吊车预吊，防止意外事故发生。

罐边缘板的拆除，必须与边缘板的更换同步进行。

5.5罐底板更换的施工方法

先拆除罐底中幅板，铺完部分中幅板，然后进行边缘板的更换。

更换边缘板时，在切割角焊缝前应先在底圈壁板上安装好胀圈，防止罐变形，保证储罐的椭圆度。

边缘板及罐底中幅板质量检验应与施工同步进行，以免影响下一道工序。

底圈壁板安装时，采用倒装法，利用更换罐底边缘板时，安装的胀圈作为提升受力件，提升工具可以采用倒链或液压举升装置（如图二），施工单位可以根据条件自己选择。施工时注意如下几点：

①底圈壁板安装前，人孔、清扫孔和罐前阀组处更换的壁板，根据储罐的施工规范，宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm。

③ 提升板着力点间距不宜过大，应为3—4米，否则，因间距过大，罐壁板因自重量变形量大，新增壁板无法安装组对（如图三）。

④ 根据罐的直径及重量选择合适的胀圈。

5.7安装罐内附件的同时，应迅速组织人力进行罐内外脚手架搭接（脚手架结构见图四），以免影响下一道工序。

5.8上圈壁板的更换：更换壁板时，采用正装法，先更换一张，然后沿罐两个方向，同时施工。施工时注意如下几点：

① 更换第一张时，切割旧壁板的尺寸比预制板的尺寸，宽50mm，长200mm。

② 高空作业，安全保护措施要做好（如安装安全网和防护网）。

③ 充分利用保留的原罐壁板、新建的保温支撑圈、挡雨圈、加固圈防止罐壁变形（如图五）。

罐顶安装时，一般都需要托圈（用φ76×3.5,或φ89×4钢管预制的弧管）。以孤东1#联10000m3罐顶安装为例，由于罐体直径大（φ33556mm，拱顶自重达到64吨，罐顶安装组对时采用两圈托圈。施工时注意如下几点：

为了施工方便及安全，罐顶中心支撑部分，根据拱顶中心顶板的大小，用 δ=6mm的钢板，预制一个支撑板，支撑板利用防腐搭的脚手架作为支撑柱。

考虑到托圈的稳固性，托圈需用斜拉钢丝绳拴紧固定，托圈立柱用φ114×4焊接管（如图六）。根据罐直径、罐基础坡度、拱顶弧度计算立柱高度（如图七）。

③ 每吊装组对一块需组对完点焊完，点焊一定要牢固，使已经组对完的罐顶板形成一个弧形整体，不因罐顶自重而变形过大，因为罐顶形成一个弧形整体后，根据力学原理难以变形。

5.10 罐外附件安装：罐外附件安装待罐顶板焊接完后，应及时进行，以免影响下一道工序。施工时应先上后下的原则。

上水试漏时，为了缩短上水时间，增加一套临时上水流程或利用站内消防系统。

② 上水试验时，需组织人员对焊缝进行仔细的检查，有缺陷的地方及时整改。

5.12罐体防腐保温：防腐先施工罐体里面，再进罐体外防腐。防腐施工顺序如下：

施工过程中注意以下几点：

罐内防腐时，为了保证防腐质量，必须对所有焊疤打磨平整。

② 喷砂除锈一定要达到设计要求，验收不和格，不得进行下一道工序。

6、主要施工设备、机具（以10000m3罐为例）

采用“项目法”施工管理，项目成员分工要明确，根据施工计划及安排，不同施工阶段合理安排施工人员的数量。

7.2.1所有进入联合站的施工人员，必须严格遵守站内安全规定。

7.2.2 动火拆除时，现场必须有专人进行监督和指挥，防止重物滑落伤人，非施工人员不得在施工现场停留。

7.2.3罐内施工，使用砂轮机前，要严格检查砂轮片是否牢固、是否有破损，电缆线是否损坏、漏电等，使用时戴绝缘手套，保护眼镜等。

7.2.4施工人员必须穿戴劳保用品，高空作业必须戴安全带，脚手架上安装防护网和安全网。重物吊装时，必须有专人指挥。

7.2.5氧气、乙炔瓶必须戴防火帽，间距5米以上，距动火点10米以上，严禁放置在罐内进行施工。

7.2.6罐内作业应有足够的照明及抽风（烟）设备。

7.2.7进入罐内进行防腐作业时，施工人员还必须戴防毒面具。

7.2.8施工区域必须搭建防火隔离墙。施工现场准备灭火器8瓶。

8.2.1 材料检验：在施工前，按照施工规范严格的对预制品进行检验，做到材料不合格坚决不安装。

8.2.2 各工种的施工人员应严格遵守本工种的操作规程，严格按照标准、程序、技术要求文明施工。

8.2.3 质量管理人员，要各尽职责加强质量检查，严格质量奖罚制度，做到质量以预防为主，考核为辅的工作方法。

8.2.4 加强罐体防变形措施的实施。

8.2.5 开展群众性QC小组活动，控制好工程产品质量《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，降低质量成本，提高经济效益和社会效益。

从经济效益来看（以孤东10000m3罐为例）：

①合理的利用利用锥顶罐的罐顶支撑柱预制提升用的提升柱，安装罐壁板时用的挡板、斜角铁、提升板，可节约材料费3万元；

②根据各施工阶段的特点，合理的安排施工人员数量，可节约人工费1万元；

④ 根据施工计划，切实做好施工工序的衔接问题，例如，在进行焊接罐底板和施工罐内附件时，安排防腐班搭建罐内外脚手架。另外，我们在罐体安装时充分、利用防腐用的脚手架，可节省费用4万余元。

从社会效益来看，用正装法和倒装法相结合的储罐改造的施工方法，为以后的储罐改造工程提供了宝贵经验。

2003年9月，东营稠油末站20000m3罐改造工程；2003年10月，孤东1#联10000m3锥顶罐油罐改造工程综合布线系统施工工艺标准，利用正装和倒装相结合的施工方法，经验证明该施工方法是合理的、切实可行的。