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中央空调工程调试方案中央空调工程调试方案是为了确保空调系统能够按照设计要求正常运行，达到预期的制冷、制热效果，并满足节能与环保需求的重要步骤。以下是调试方案的简要介绍：
1.调试目的中央空调工程调试的主要目的是验证系统的安装质量、运行性能和控制功能是否符合设计要求及规范标准。通过调试，可以发现并解决系统中存在的问题，优化运行参数，提高设备效率，降低能耗。
2.调试范围调试范围涵盖整个中央空调系统，包括冷热源设备（如冷水机组、锅炉）、末端设备（如风机盘管、空气处理机）、水系统（冷冻水、冷却水、热水管道）、电气控制系统以及自动调节装置等。
3.调试内容（1）设备单机调试：对各主要设备进行单独测试，检查其启动、运行及停机是否正常。（2）水系统调试：包括水泵运行测试、水流平衡调整、阀门启闭检测及管道清洗排污。（3）风系统调试：测量风量、风压，调整送回风平衡，确保气流分布均匀。（4）电气及自控系统调试：校验传感器精度，设置控制器参数，测试联动功能。（5）综合性能测试：在实际工况下模拟运行，记录温度、湿度、压力等关键指标，评估系统整体性能。
4.调试流程（1）准备工作：收集技术资料，制定详细计划，准备工具仪器。（2）分步实施：按上述内容逐一进行调试。（3）问题整改：针对发现的问题及时修正。（4）验收交付：完成所有调试后，提交报告，移交用户使用。
5.注意事项调试过程中需严格遵守安全操作规程，避免因误操作导致设备损坏或人员伤害；同时，应做好记录工作，为后续维护提供依据。此外，还需根据季节变化调整测试条件，确保全年工况下的稳定运行。
通过科学合理的调试，可显著提升中央空调系统的可靠性与经济性，为用户提供舒适的室内环境。
四、空调系统设备分布及测试内容（见下表）
四、空调系统设备分布及测试内容（见下表）
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组 成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：略 七、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质 顺利完成。 1、熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设 计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备 忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性 能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必 要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使 用和注意事项。 2、系统检查： （1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制 系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位 置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调 试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头 和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 3、现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对
已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改 后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在 测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243一2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调 试的状态。 4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测 和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源 等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干 净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到 防患于未然，及时处理意外的发生。 7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前 的安全和调试次序交底。 8、调试测量仪器设备计划（见下表）：
备注：本次调试用的所有仪表的有效检测证书将在仪器到场后及时提供
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻 水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致 检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关 的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。 该具体过程由电气专业组负责执行。
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间 打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器 风机等。 1、准备工作： （1）风机的外观检查： ·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设 备供应商提供的参数相符。 ·检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否 同心，传动皮带松紧度是否适度。 ·检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。 ·检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设 备技术文件的规定。 ·风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。 ·电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠 ·空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 （2）风管系统的检查： ·主十管、支十管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 ·机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电 动开关要求。 ·空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。 2、风机的启动与运转 （1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩 擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认 无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风 机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流 时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。 （2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故 障后再运转某名邸施工组织设计方案，风机连续运转时间不能少于两个小时。 （3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 ·风机的电动机启动电流和运转电源。 ·风机的轴承温度。 ·风机试运转中产生的异常现象。 ·风机转速。
空调冷冻（却）水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊 渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备 的铜管内甚至破坏铜管。 （1）空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风 柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所 有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系 统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加 紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充 满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、 排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风 柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装 好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至 放出的水清洁、干净为止。 （2）空调冷却水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及 排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统 充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统 充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放 水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打 开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器 抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍， 直到排出的水清洁无杂质为止。 2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同） （1）准备工作 ·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。 ·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件 的规定。 ·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口 阀门打开。 （2）水泵的运转： 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它 不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流 表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并 注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电 动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒 或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态 用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70℃，填料温度正常，基 本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振 幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定 流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲 线，复核水泵扬程。 水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵 单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常， 应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。 （3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： ·冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的正回阀没有打开或 开度不足，造成水泵入口的水量不够。 ·管路的排气阀或压力表漏气。 ·水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程 B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： ·出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 ·电动机的旋转方向反向。