012制冷管道保温工艺

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制冷管道保温工艺是确保制冷系统高效运行、减少冷量损失和防止结露的重要措施。其主要目的是通过在管道外部包裹保温材料，降低热交换，从而维持制冷剂的温度和压力稳定。以下是制冷管道保温工艺的简要介绍：

1.工艺目的制冷管道保温的主要作用包括：减少冷量损失，提高制冷效率；防止管道外壁结露，避免水滴污染环境或设备；保护管道免受外界温度变化的影响，延长使用寿命；以及降低噪音。

2.保温材料选择常用的保温材料有橡塑保温材料、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。这些材料具有导热系数低、防水性能好、耐腐蚀性强等特点。根据使用环境的不同（如低温、高温或潮湿环境），需要选择合适的保温材料。

3.施工步骤清洁管道表面：施工前需清理管道表面的油污、锈迹和灰尘，确保保温层与管道紧密结合。裁剪保温材料：根据管道直径和长度，精确裁剪保温材料，保证尺寸匹配。安装保温层：将保温材料紧密包裹在管道上，并用专用胶水或胶带固定。对于接缝处，应确保密封良好，避免冷桥现象。外层防护：为增强保温效果和保护保温层，通常会在外层加装铝箔或PVC保护层，以防止水分侵入和机械损伤。

4.注意事项在弯头、阀门等特殊部位，需特别处理，确保保温层无缝隙。安装过程中应避免材料拉伸或压缩过度，以免影响保温效果。对于低温制冷管道，还需注意防潮措施，防止湿气进入保温层导致性能下降。

5.质量检查施工完成后，应对保温层进行外观检查，确保无裂缝、无松动，并测试其隔热性能是否达标。

总之，制冷管道保温工艺是一项技术性和细节性较强的工作，合理的材料选择和规范的施工流程是保证制冷系统高效运行的关键。

本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑 料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水 湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩 等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3操作工艺 3.1工艺流程：

隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂 缝等缺陷。 3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。 3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口 应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。 3.4保护层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采 用金属护壳。 3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点 顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用 粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。 应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸 的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其 里外表面必须涂敷防锈涂料。 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。 纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自 攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。 有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。 3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。 3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固 化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。 4 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。 4.1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补 整齐。 检验方法：观察检查。 4.1.3保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符 合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。 检验方法：观察检查。 4.2.2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握 紧对严，包扎应牢固、平整。 检验方法：观察检查。 4.2.3防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端， 搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 检验方法：观察检查。

4.2.4玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 检验方法：观察检查。 4.2.5薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整 固定牢靠，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。

保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法

db41／t 1266-2016标准下载注：8为绝热层厚度。

应注意的质量问题及防治措施

7.1 须检工程检查记录单。 7.2 隐蔽工程检查记录。 7.3制冷管道保温质量检验评定表。