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空心板梁砼模板压力试验空心板梁是一种常见的预应力混凝土结构，广泛应用于桥梁、建筑楼板等领域。在施工过程中，为了确保模板设计的安全性和合理性，需要进行模板压力试验。模板压力试验是通过模拟混凝土浇筑时对模板施加的压力，评估模板的承载能力及稳定性。
混凝土浇筑时，由于混凝土的流动性，会对模板产生侧向压力。这种压力的大小与混凝土的密度、浇筑速度、浇筑高度等因素密切相关。对于空心板梁而言，其截面形状复杂，内部存在空腔，因此模板受力情况更加特殊。试验中通常采用水袋法或沙袋法来模拟混凝土的侧向压力。水袋法通过向柔性容器内注水，形成均匀分布的压力；沙袋法则通过堆叠沙袋实现压力加载。
试验前需根据设计图纸计算理论压力值，并结合施工规范确定加载标准。试验过程中，应逐步增加荷载并观察模板变形情况，记录关键数据。若模板变形过大或出现失稳现象，则需调整设计方案或加强支撑系统。此外，还需考虑风荷载、施工振动等附加因素的影响。
通过模板压力试验大广高速九标段施工组织设计，可以有效验证模板系统的安全性与可靠性，避免因模板失效导致的质量事故，同时为优化施工方案提供依据。这一过程对于保证空心板梁的施工质量和工程进度具有重要意义。
刚浇筑入模的砼在振动作用下是一种具有砼密 度的流体具有很大的流动性此时砼对模板的侧压 力分布规律类似静水压力.但砼具有触变性，当砼振 捣器拔出而不再成为流体，或砼远离振捣器时较重 的集料颗粒就会在水泥肢体中沉淀下来，砼在振动 时所获得的流动性将会丧失，并随着水泥水化作用 不断进行而最终消失
主要测定模板在配合比、砼温度、初凝时间相同 的情况下模板侧压力沿高度分布变化规律和内芯 模上浮力. 试验梁为长30m、高1.7m、预制宽1.9m的空心 板梁，所有试验梁均在台座上预制.由于上浮力很 大，为此专门制作了一节长度为1m的内芯模板整 个砼侧压力和上浮力试验均在现场进行
图2荷载传感器布置大样
箱梁砼强度等级为C50坍落度19cm，入模温度 37℃砼配合比如表1
在两腹板外侧模每隔1.5m对称安装一台功率 为1.5kw的附着式振动器，同时启动振动和停止作 业
表2国内外模板侧压力公式比较（单位：MPa）
（单位：高度cm应力：MPa）
图4侧压力沿模板高度分布图
图4侧压力沿模板高度分布图
表2中砼容重取24kN/m²根据现场测定：砼 初凝时间为to=5.667h，浇筑温度T=37℃，浇筑 速度V=0.6374m/h.从表2和图4可以看出测试结 果与冶金建筑研究总院推荐公式值最为接近，
3.2.2模板上浮力计算
斤测试的试验梁中均设置了连接于外模的
马玉春等：空心板梁砼模板压力试验
图5试验梁荷载传感器布置平面图
拉杆并在内模上压重，如图7.图中W表示作用在 测试内模上的外加重量（压重）根据力学平衡原理 有：
将式（2）代入式（1）得
将式（2）代入式（1）得 QF = q × A
式中，Q一双膜传感器（荷载传感器）值，由外加 重量作用在传感器上荷载Q。和砼浇筑过程中产生 的上浮力Q：组成外加重量产生的荷载Q。由传感 器初读值计算所得；R一一支承内模、外加重量所产 生的反力；q一一底板砼浇筑过程中产生的上浮力 均布值；A一——内模底板投影面积. 在砼浇筑过程中，W、O.和R保持不变，且满足
式3）表明，砼浇筑过程总产生的荷载传感器 增量（即扣除初始读数）与底板砼产生的上浮均布 值成正比.也就是说只要在荷载传感器中所测得的 反力值扣除初始值，即为砼上浮力.表3列出了1#、 3#、4#试验梁中各双膜（荷载传感器）所测得的浮 力值
表3 试验梁上浮力（荷载传感器单位kN）
说明：因荷载传感器周转原因2#试验梁未作上浮力 则试
从表3可以看出，单个传感器的上浮力值在 5.63～8.398kN之间平均为6.717kN. 由于试验是在长为1m的内芯模上进行的共布 置4个传感器因此砼浇筑过程中产生的总上浮力 为4×6.717kN=26.87kN，即每延米产生的上浮力 为26.87kN.折算为单位宽内模产生的浮力为 26.87/1.215=22.115kN/m，大约每延米产生约2.2t 的浮力
重庆某大道双层螺旋式坡道桥工程预应力施工方案B.2.3DY型传感器测试数据分
根据式（3）上浮力均布值为
q=QF/A （4） 现A=1.0m×1.215m=1.215m² q = QF/A = 26.87kN/1.215m² = 22.12kPa = 0.0221MPa 将1#、3#、4#试验梁中各DY传感器所测得 的浮力值列于表4
定在模板上发现实测值都偏大，经分析认为，压力 盒除了承载面受力外，其四周也要承受砼作用的缘 故此外，当腹板钢筋顶压在传感器上，传感器预先 受压后随着砼侧压力的逐渐增大而减小，与砼产生 的侧压力处在同一量级上.因此，必须在模板上开 孔只露出承载面与测试砼接触测试结果与理论值 吻合良好
砼振捣过程中产生的模板侧压力最大值与冶金 建筑研究总院推荐公式值比较接近.整体浇筑砼时 由振动产生的最大上浮力为模板底面每平方米 22kN.由于本试验仅针对一种型号的振动器开展的 试验然而影响上浮力的因素较多，与振捣器的功 率与布置数量、振捣持续时间、砼的坍落度等诸多因 素有关振捣器功率越大，上浮力也越大，振捣时间 越长，上浮力也会增大坍落度越大，上浮力也越大 因此具体确定上浮力值时，尚需根据振捣器类型和 砼性质进行必要的修正
q=Qr/A （4） 现A=1.0m×1.215m=1.215m² q = QF/A = 26.87kN/1.215m² = 22.12kPa = 0.0221MPa 将1#、3#、4#试验梁中各DY传感器所测得 的浮力值列于表4.
从表4可以看出，DY型传感器测试所得的上浮 力均布值与用双膜传感器（荷载传感器）测试所得 的值比较接近
井架安装拆除施工方案B.2.4钢筋对传感器测试结果的影响
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