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盖板涵洞通道施工技术方案盖板涵洞通道施工技术方案是一种用于公路、铁路及城市道路建设中跨越小型沟渠、排水管道等的结构施工方法。以下是其简要介绍：
盖板涵洞通道施工主要包括基础开挖、基底处理、混凝土垫层浇筑、钢筋绑扎、模板安装、盖板预制与安装以及回填土等工序。首先，根据设计图纸进行测量放线，明确涵洞位置和范围；随后进行基坑开挖，确保基底承载力满足要求，必要时采取换填或加固措施。接着铺设混凝土垫层，为后续结构提供稳定支撑。
钢筋加工与绑扎是关键环节，需严格按照设计尺寸和配筋图操作，保证结构强度与耐久性。模板安装应平整牢固，防止漏浆和变形。盖板可采用现场浇筑或工厂预制方式，后者因质量可控、工期短而更常用。盖板吊装时需使用专业设备l17zj114 cf蒸压瓷粉加气混凝土砌块墙体自保温系统构造，确保安全平稳就位，并做好接缝防水处理。
最后，分层对涵洞两侧进行对称回填，避免对结构造成偏压。施工过程中要加强质量控制，定期检测沉降、水平位移等指标，确保工程符合规范要求。该技术具有施工简便、造价经济、适应性强等特点，在中小型跨径工程中应用广泛。
10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
③、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表：
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、热季、雨季混凝土的施工
热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合下列要求：
拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。
泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰代替水泥以减少水化热。
运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中加水。
浇注混凝土时混凝土温度应控制在32℃以下，宜首选一天中气温较低的时间进行。
特别注意浇注完毕后对成品的洒水养护，保证构件表面不至因风干而产生裂纹影响美观和质量。
雨季混凝土施工时应注意的事项：
准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。
雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。
(六)、钢筋混凝土盖板的吊装
盖板的砼强度达到设计强度的70%后方可进行吊装，吊装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；
2、提前标出盖板的放置位置；
3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；
1、涵身侧墙背后填8%石灰土，应在涵身混凝土强度达到设计强度75%以上时方可进行；
2、台背填石灰土应对称填筑，分层碾压夯实；
3、台背必须按照图纸规定使用石灰土，其压实度不小95%，8%石灰土每层松铺厚度不超过20cm；
4、当涵顶填土高度大于200cm时可不填石灰土，按设计路基的填料进行，压实度必修达到设计和规范要求，但在该处压路机不得长时间强振压；
5、台背填石灰土用压路机压实、压不到的地方，用小型机械进行夯实，密实度一定要达到设计和规范要求，达到95%以上。
6、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用泡沫塑料板、沥青麻絮，或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。
1、铺装混凝土时，应将涵顶浮灰、泥土清除并用水清洗干净，然后按设计要求绑扎涵顶钢筋网；
2、钢筋网绑好后，用一定数量的混凝土浇筑钢筋网就位，并在两侧路缘石上标定各层混凝土的标高线，同时还要根据顶面宽和长度适当放入纵横向干硬性混凝土小型样板，用以控制标高和平整度；
3、顶板混凝土铺完后，应及时养生，可覆盖塑料膜、湿草帘或喷涂液等养生措施。
1、搭板采用现浇，现浇前应将台帽钢筋预埋钢筋在搭板部分加上套管或沥青浸麻布包裹，以适应搭板沉降；
2、搭板纵坡与路面纵坡保持一致；
3、当搭板斜度θ≥20°，其钝角部分应设辅助钢筋；
4、浇注前，应将台帽顶部及搭板与涵身结合处按图纸要求垫1cm厚油毛毡；
5、搭板中钢筋工程，模板工程要符合规范要求；
（十）、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底
1、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均为现浇混凝土；
2、八字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等；
3、在其施工时，模板工程、混凝土工程符合规范要求。
1、钢筋运到现场必须有出厂合格证和材质证明单；
2、钢筋的存放必须加以支撑及覆盖，不得有油污、泥污、蚀锈；
3、运到工地的混凝土的质量必须符合设计要求；
4、盖板涵、通道实测项目检测标准；
5、涵身直顺，涵底铺砌密实平整；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象；
6、混凝土二次浇注时，前层混凝土必须凿毛、冲洗干净；
7、进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；
2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；
4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；
3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；
4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。
及时与当地有关机构取得联系，遵守有关法律法规，从组织管理
上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音、水土保持、生态环境保护、粉尘、弃土与弃尘，将施工现场周围环境的污染降到最小程度。
本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁ch∕t 2016-2018标准下载，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；
7、在危险地带施工时，设立明显的标志塑钢窗安装工程技术交底，提醒施工人员和行人注意；
8、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。