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桥梁混凝土灌注作业指导书桥梁混凝土灌注作业指导书旨在规范和指导桥梁施工过程中混凝土的灌注操作，确保工程质量、安全及进度。以下为简要介绍：
桥梁混凝土灌注是桥梁建设中的关键工序之一，直接影响结构的耐久性和安全性。本作业指导书详细说明了从准备工作到灌注完成的全过程技术要求和管理措施。
一、准备工作1.材料检验：确保水泥、砂石、水及外加剂等原材料符合设计标准，并进行必要的试验检测。2.模板安装：模板需牢固、平整，无漏浆缝隙，并按设计尺寸准确定位。3.钢筋绑扎：钢筋规格、间距、保护层厚度应满足设计要求，绑扎牢固。4.设备检查：搅拌机、输送泵、振捣器等设备必须完好并调试正常。
三、灌注工艺1.分层浇筑：采用分层法浇筑，每层厚度不超过50cm，以减少泌水和气泡。2.振捣密实：使用插入式振捣器对混凝土充分振捣，消除空洞和蜂窝现象。3.连续施工：尽量保持混凝土灌注的连续性，避免冷缝产生。
四、养护措施灌注完成后应及时覆盖保湿，采用洒水或蒸汽养护等方式2021二建【建筑】hx-考点手册，确保混凝土强度正常增长。
五、质量控制1.定期监测坍落度、温度等参数。2.留置试块进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
通过严格执行本指导书，可有效提升桥梁混凝土灌注的质量，为桥梁的安全运行奠定坚实基础。
②“薄膜加筋”防水卷材。
①水乳型涂料每平方米总用量1～1.3kg；
②溶剂型涂料每平方米总用量1～1.1kg。
4.使用水乳型再生橡胶沥青防水涂料，环境气温不得低于5℃，使用前应搅匀，从桥面内侧向外侧，用长柄毛刷涂刷，涂刷要求均匀，厚薄一致，并随即沿梁体，挡碴墙纵向铺设“薄膜加筋”防水卷材。
5.涂铺“薄膜加筋”防水卷材要求桥面不得有积水，但桥面可略显潮湿。铺设应顺坡搭接,纵横向搭接不少于200mm,搭接处应涂覆涂料。
6. “薄膜加筋” 防水卷材沿挡碴墙内侧边缘向上竖匍12cm，在泄水管处剪成缺口。
7.卷材铺好后用橡胶辊沿纵向滚压平整，赶出气泡，不得有折皱、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。
8.防水层铺好后，铺保护层以前，应避免人员在桥面上走动踩踏并防止硬物损伤。
① 涂料：聚氨酯防水涂料
② 氯化聚乙烯防水卷材
2.聚氨酯防水涂料的配制与涂刷
② 防水涂料由甲、乙两种组成，使用时按产品使用说明进行配比，对甲、乙组份需用计量器称量，每次搅拌量不大于30Kg。
③ 防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间为3至5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。
④ 当环境温度为负温度时，可在搅拌机涂料的同时，加入防水涂料重量的3~8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁脂等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。
⑤ 将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm~100cm用刮板往另一端涂刷。
⑥ 防水涂料应涂刷均匀，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水涂料。
3.氯化聚乙烯防水卷材的铺贴
铺贴防水涂料应按先铺贴挡碴墙一侧的一幅，后铺贴另一幅的顺序进行。
防水卷材应铺贴到端边墙、挡碴墙的内侧根部。
防水卷材纵向搭接时，应先对先铺贴的这一幅进行搭接。
④ 当梁跨度大于16m时，允许在防水卷材纵向搭接一次。此时应在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接。
接宽度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm。
挡碴墙一侧的一幅铺贴完毕后，方可铺贴另一幅。涂刷防水涂料时应与前次涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。
在两幅防水卷材应搭接的部位划线标记后，将上一幅防水卷材沿桥面纵向揭起约10cm宽，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。
两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水涂料进行封边。挡碴墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边向内8cm应涂刷防水涂料的部位均应进行封边，其涂刷厚度均不得低于1.5mm。
在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层衔接好。防水涂料应涂刷到进水口向内不低于3cm。涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。
防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。
㈠ 冷作防水层保护层的施工
保护层施工应在乳化沥青涂料干燥并具有一定强度后进行。保护层砼采用300级混凝土。保护层内设ф5钢筋组成的200×200mm的钢筋网和20#镀锌铁丝网。要求平顺凸起，且不贴卷材，要尽量使网片位砼中间。
混凝土大致扒平后用平面振动器振实，按保护层的标高及坡度要求进行抹面安装泄水管盖，并进行二次赶压抹光。使表面密实、平顺。保护层一次完成，新老混凝土接缝处无缝，泄水管应畅通。
施工完后要对保护层进行自然养护，要求认真执行，洒水养护时间不得少于15天，气温在5℃以下时不得洒水养护。
㈡ 纤维混凝土保护层的施工
纤维混凝土保护层按C40混凝土设计配合比。其用量根据试验确定。
水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥,用量不低于400kg/m3。
减水剂采用高效减水剂。
将石子、砂子、水泥、水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连纸袋一起加入），同时倒入强制拌和机中，拌和时间约2～4分钟，拌合均匀。
将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
抹面应在混凝土较为钝化时（近初凝时）进行，不要使用过于毛糙的抹刀 ，以免带出纤维。不要追求表面的光滑而过量加水。
同层排水不会做 那是你还没看过这篇文章 53页可下载 纤维网砼的厚度应控制在30～37.3mm。
纤维网砼面层作好后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加强防冻措施。
1.防水层具有良好的防水作用，保护层表面要平整且排水畅通，厚度要达到设计要求，且无空鼓现象。
2.钢筋和铁丝网片不得露砼保护层以外。
3.保护层不得出现设计不允许的裂纹。
4.保护层混凝土强度不得低于设计值。
5.梁体的其它部位不得有涂料痕迹吉利汽车钢结构施工组织设计，以保证梁体外观整洁。
6.保护层的表面须有呈内高外低的设计泄水坡。
7.施工时应做好抗压强度试件，并做好记录，记录应清晰、完整。