冬季施工作业指导书

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冬季施工作业指导书旨在规范和指导在寒冷气候条件下进行施工活动，确保工程质量和施工安全。冬季施工面临低温、冻土、冰雪等不利条件，因此需要采取一系列技术措施和管理手段来克服环境影响。

本指导书主要包括以下内容：一是施工前准备，包括对施工现场的勘察、材料储备、设备调试以及人员培训；二是温度监测与控制，要求设立专门的测温点，记录气温变化，并根据实际情况调整施工方案；三是材料管理，强调混凝土、砂浆等易受冻材料的保温处理，防止因冻结而降低性能；四是施工工艺优化，如采用加热法、掺外加剂法或暖棚法等方法保证施工质量；五是安全管理，重点防范冻伤、滑倒、坠落等事故，同时加强防火措施；六是环境保护，减少施工对周边生态的影响，妥善处置废弃物。

通过严格执行该指导书，可有效提升冬季施工效率，保障工程质量达标，同时保护施工人员健康与安全，实现经济效益与社会效益的双赢。此外，施工过程中应结合实际条件灵活调整措施，并做好应急预案白桥大街施工组织设计，以应对突发状况。

4.2.冬季施工技术准备原则

1、确保工程质量。 2、保证工程项目的连续进行， 3、冬季施工措施因时因地制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理 4、所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

4.3.冬季施工保障措施

4.3.1设备保障措施

1、配置蒸汽锅炉 在DK742拌和站设置2t燃油蒸汽锅炉，蒸发量1.4MW，压力0.7mPa，出口 蒸汽温度179℃，能力可将10t水在一小时内由0℃加热到80℃。 2、搭设暖棚： 在拌和站搭设暖棚，结构为：28m（长）×18m（宽）×5m（高），利用轻型钢 管做骨架，彩钢板做屋顶。地热式采暖，根据温度情况，室内设数组暖气管道， 详见：附图。 3、运输设备 所有混凝土罐车外罩棉蓬布。

所有水泥罐外罩棉蓬布，并加覆盖一层防雨雪篷布。

4.3.2钢筋冬季施工制作施工措施

4.3.1冬季混凝土施工原材料

1、在料场储备充足的合格砂石料，以保证冬季施工要求。 2、在混凝土拌合站设置保温棚，保温棚采用型钢骨架加帆布搭设，保温棚 面积按不小于一星期混凝土用量所需砂石料储存面考虑，棚内设置鼓风机、火炉 等，以对砂石料、外加剂等进行自然预热。 3、混凝土拌和用水采用井水，不采用锅炉加热后通过管道与水池（箱）中 水相混合而加热的方案。加热水采用使用的水池（箱）采用棉被覆盖（包裹）的 保温措施，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，并满足拌和用水量的要求。

4.3.2冬季混凝土的配制措施

以满足冬季施工的需要。 3、当对水和骨料进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃；当骨料不 加热是时，水可加热至80℃以上，但水泥不得与80℃以上的水直接接触，搅拌 时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 4、当加热水不能满足冬季施工要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不 应高于60C。 5、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接 加热。 6、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制混凝土时间宜较常 温施工延长50%，最短时间为150秒。 7、外加剂溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加 剂溶液应一次配成。 8、配制与加入外加剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。 使用液体外加剂时应随时测定溶液，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度 当发现浓度有变化时，应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。

4.3.3冬季混凝土的运输措施

1、在首次装料前用热水预热罐体，然后再进行装料。 2、为减少混凝土运输过程中热量损失对所有混凝土搅拌运输车采用棉被包 裹罐体的保温方案。 3、运输前确保车辆状况良好，保证施工便道畅通平整，尽量缩短罐车运输 时间，尽量减少中间倒运环节

4.3.4冬季技术保证措施

1、冬季钻孔灌注桩施工要求 1.1桥梁钻孔桩采用旋挖钻钻孔（冲击钻、反循环钻冬期不施工），基本不受 冬期施工低温影响，但膨润土泥浆必须采取覆盖保温措施，并在使用进行二次搅 拌防止温度低对泥浆的和易性造成影响。同时应及时清除钻渣，以免上冻清理困 难影响施工

2.8当旧混凝土面和外露钢筋（预理件）暴露在冷空气中时，应对距离新、 日混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预理 件)，防寒保温。 3、冬季混凝土拆模与养护 3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强 度来确定，一般以缓拆为宜。当混凝土已达到规定的强度要求，并符合抗冻强度 规定后方可拆除模板。混凝土与环境的温差不得低于15℃时，当温差在10℃以 上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部 加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却 至5℃以下后，方可拆除模板。 3.2在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，采取措施 经处理后方可继续拆卸。 3.3对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规 定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材 料或机具。 3.3承台强度达到要求拆模后，应马上进行回填。回填时严禁冻土。回填前 将基底的冰雪清理干净，夯实厚度为10～15cm 3.4混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低 于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 3.5冬季施工应根据具体情况，通过热工计算及经济分析，选择下列二类养 护方法： i)在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、低温早强、耐腐蚀、高性能砼 掺外加剂法。 ii)在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热 法。 3.6当混凝土掺用防冻剂时，其养护混凝土时外露表面应覆盖，在负温条件 下不得浇水。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规 定温度时，应采取保温措施。当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度

不应低于3.5Mpa。 3.7当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于50℃，且混凝土表 面应保持湿润；棚内采用煤炭架热时，应将烟气排出棚外。 4、混凝土质量检查 4.1检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时 的环境温度，每一工作班至少检测4次。 4.2当用蓄热法养护时，在养护期间至少要6h检查一次养护温度，并做好 记录。掺用防冻剂的混凝土在强度未达到3.5Mpa以前，每2h检测一次混凝土养 护温度，达到以后每6h检测一次混凝土养护温度，并做好记录。 4.3室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点测量4次。 4.4冬季施工的混凝土，除应按规范规定制作标准试件外，还应根据养护、 拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少2组。此种试件 应在解冻后方可试压，

1、建立和健全质量管理体系。按照项目质量计划越南某dap工程真空预压地基处理施工组织设计_secret，建立拌和站质量管理体 系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责。 2、加强技术学习和质量培训工作。有计划、有系统的组织拌和站员工学习 冬季施工有关的技术标准、规定，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位 的操作规程和质量标准的内容

4.3.6其他保证措施

1、与当地气象部门签订取得联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动 态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 2、拌和设备加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止 陈裂设备。 3、在进入冬季前拌和站内提前作好防寒保暖工作，对道路、料仓和作业场 所采取防滑措施。 4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施准

备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施， 棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

1、施工作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可 持证上岗工作，其他人员也要进行安全技术培训和考核。 2、拌和站内设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，并不得擅自拆除。 3、各种机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时， 必须有足够的照明设备。 4、机械操作人员熟悉所操作机械，车辆的性能、保养及操作方法，运输前 要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。 5、各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 6、做好防火、防冻、防煤气中毒等安全工作。备足消防器材，暖棚内禁止 吸烟及明火作业。电焊前要采取安全措施。

附表：1、冬季施工气温测量记录表 2、温度观测记录

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