2湿喷砼施工作业指导书

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湿喷砼施工作业指导书是一份用于规范湿喷混凝土施工过程的技术文件，旨在确保施工质量、安全和效率。以下是关于湿喷砼施工作业指导书的简要介绍（约400字）：

本作业指导书主要涵盖以下几个方面：1.材料要求：明确湿喷混凝土所用原材料（水泥、砂石、水、外加剂等）的技术指标和配比设计原则，确保混合料满足施工性能和强度要求。2.设备准备：列出湿喷设备（如喷射机、搅拌机、空压机等）的选择标准和操作规程，强调设备维护与检查的重要性。3.施工工艺：详细描述湿喷混凝土的施工流程，包括基面清理、湿润处理、喷射角度控制、分层喷射厚度以及回弹率控制等内容。4.质量控制：规定施工过程中需要监控的关键参数（如坍落度、初凝时间、喷射均匀性等），并提出验收标准和检测方法。5.安全措施：针对湿喷施工中的潜在风险（如高压喷射、粉尘排放等），制定具体的安全防护措施，保障作业人员健康与施工环境安全。

通过严格执行本指导书，可有效提高湿喷混凝土施工的质量与效率，同时减少资源浪费和环境污染，为工程项目的顺利实施提供可靠保障。

量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢 架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。特别是 架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。围岩 较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业 待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成， 由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被 填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支 护能力更强。 凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝3～5h后，足以抵 抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝 土与围岩粘结强度，1、ⅡI级围岩不低于0.8MPa，IⅢl级围岩不低于0.5MPa。 即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土，桥跨效在一倍洞径内才起作 用。有时在倍洞径以内时，至掌子面拱部并不会产生失稳

喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。为使很快起支护作用时， 早强水泥喷射混凝土

喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5% 间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范要求。

速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根 据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度 试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。根据施

工工艺要求，采用液体速凝剂，

聚炳烯微纤维选用纤维长度为19mm，掺量为1.2kg/ 4.6水 采用饮用水

喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采用防腐剂、 粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。主要用于改善砼结 构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。

喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续 进行，并做好以下各项准备工作： 5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮 解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固， 保证喷射砼和地层良好的共同受力。 5.2若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线 径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷 混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝 土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm ×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再 正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。 5.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层 厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄 而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度 5.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： 1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射 机前必须进行油水分离； 2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能：

3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。 4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能 5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： 1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应 先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥一水玻璃 浆液)； 2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小 股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅）， 或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔 压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图)；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔 宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将 水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的 的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可 适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。 5.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防 共墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象

有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理

工工艺 6.1施工工艺流程 隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。

先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射 基层面上。在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋 设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难 甚大。 6.3.1.2喷射砼：采用混凝土喷射机器人自动喷射砼，混凝土的搅拌 与喷射由喷射机器人自动完成。采用机器人湿式喷射混凝土，粉尘少，回 弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善隧道施工作业环境。 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超 粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴 应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射 孔。 喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润 有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反 馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷 面的距离以1.5～2.0m较为适宜。喷射时喷头由机器人自动调节角度、距 离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压 前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～ 4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～ 3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活 动顺序如下图。

喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷 头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨 料直接与受喷面撞击，减少回弹量。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大 于6m。 一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结 力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱， 同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不 宜超过10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间 间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷 层表面。 喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，边墙为80～150mm， 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次 爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷 层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 喷射混凝土的回弹率：喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰 比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度 等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有 重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射速度 （即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。 当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌

入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击 力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为 0.1MPa左右时，在其它影响因素符合规定时，喷射砼回弹率较小，强度较 高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在 施工中要保持合理的方向和距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站 能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。在喷射作业中要及时协调 好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷 找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量使有保证。 6.3.1.3养护：为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼 终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气 湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时不得喷水养 护。 6.3.1.4喷砼厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢针 凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁， 呈现红色者为混凝土厚度。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。 惯射湿凝土最小厚度不小士设计厚度的2/3

北京市某路市政工程施工组织设计6.3.2喷射聚丙烯纤维混凝土

行将山二号隧道IV、V级围岩初期支护的拱、墙喷砼喷聚内烯纤维， 聚内烯纤维是非腐蚀的化学填充物，它对矿质、酸碱基质和无基盐有很好 的化学阻抗作用，故聚内烯纤维网能有效阻止砼的塑性收缩和龟裂、抗渗 性和柔韧性。拌搅前派专人按每盘用量用塑料袋称量好，按设计要求掺量 1.2kg/m"，使用强制式搅拌机拌合，拌合时将纤维网与砂子、骨料、水泥