红旗塘河道综合整治工程施组

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红旗塘河道综合整治工程是一项旨在改善水环境、提升防洪能力、优化生态环境的综合性水利工程。该项目位于某地红旗塘河道沿线，涉及河道清淤、堤岸加固、生态修复以及景观提升等多个方面，是区域水系治理的重要组成部分。

本工程的主要内容包括：一是对河道进行全面清淤疏浚，清除多年积存的淤泥和垃圾，恢复河道正常行洪能力和水体交换功能；二是对两岸堤防进行标准化改造，采用生态护坡技术，在保证防洪安全的同时兼顾生态环境保护；三是实施水质改善措施，通过建设截污管道、湿地净化系统等手段减少污染源输入，提高水体自净能力；四是打造滨河生态廊道，结合当地文化特色设计亲水平台、步道及绿化景观，为居民提供休闲娱乐场所。

在施工组织方面，项目将遵循“统筹规划、分步实施”的原则，合理安排工期，确保工程质量与进度。同时，注重环保措施落实，最大限度降低施工对周边环境的影响，并加强与当地群众沟通协调，争取多方支持配合。通过本工程的实施，不仅能够有效解决红旗塘河道现存问题，还将极大促进区域经济社会可持续发展，实现人水和谐共生的目标。

红旗塘由于河道相对狭小，结构施工时不适宜采用围堰施工城市综合管廊工程设计 ，又考虑到河道疏浚采用水力冲挖疏浚的方案，因此本工程采用筑坝分段断流施工。施工前将本工程河段与漳浦河、横沥河及支流围堰封堵，然后抽干积水进行干施工，确保施工质量。

施工围堰按河道常水位2.50m设计，考虑安全超高及船行波影响，堰顶高程为3.2m，采用草包围堰，外边坡为1：1.5，内边坡为1：1，堰顶宽2.5m。

围堰施工工艺顺序为：测量定位→构筑围堰→边坡处理。

①在低潮位时构筑围堰。围堰土方利用护岸开挖的粘土回填。围堰土方应分层回填，分层压实或夯实，新筑围堰如与两岸土坡接顺，接缝处原土坡应按台阶式处理。围堰迎水面坡度为1：1.5，且用编织袋装土护坡面，内侧为1：1坡度，围堰顶宽为2.5m，顶标高为3.20m。

②本工程河道两头围堰及支流围堰修筑完成后，再每300米筑腰坝，断面结构为两侧1：1坡度，围堰顶宽为2.5m，顶标高为3.20m，分段断流。用6寸水泵进行集中排水，然后在围堰内侧开挖排水沟，每150m设置一个集水井，井内配备2寸潜水泵进行经常性排水，确保护岸结构在无水状态下作业。

围堰采用液压挖泥船进行拆除，同时根据河道疏浚要求开挖边坡至设计标高。

①利用护岸开挖出的粘土袋装围堰，预先备足设计方量的1.3倍以上土源，在河道较低水位时抓紧时间回填、碾压及合拢坝体。

②围堰合拢后应按规范要求做好外侧边坡护坡加固及坝顶应急措施。

③围堰构筑后在施工期间应加强值班、监察和保养加固措施。

2、A、B、E型护岸结构

复测各部位轴线，定出控制点，使各部位轴线控制在规范允许误差之内。

①土方开挖经机械开挖为主，人工修筑为铺，挖土基坑边坡按1:0.8~1:1放坡控制，基坑底设计标高以上30厘米由人工挖除。有村宅区段的因现场无法堆土的，运到场外的临时堆土区存放以备回填用。

②削坡采用人工挖土，由上自下进行，挖出的土就近堆放。坡度严格按设计1：2.5操作。

③机械土方施工必须由专人指挥，严格控制开挖深度，如有超挖，必须用与底板垫层相同标号的砼填至设计标高，不得随意用回填土。开挖中加强测量控制，以确保边坡平整、稳定，上口线与坡脚线整齐、顺直，基坑底平整。

④遇暗浜和不良地质条件处的基础，需及时与设计、监理联系，共同研究处理方案，并按方案施工和验收。

①绿化混凝土块选用符合设计及规范要求的专业厂家定制产品，经检验合格后运至现场铺设。其中，绿化混凝土块是上海从日本引进的一种新型绿色砼。

②铺筑时标高应按格埂高低拉线，并在坡面顶与底面各安置一块块体作为控制点进行铺设，以确保高程及块体表面平整度。

③铺砌由低向高处方向砌筑。

④混凝土块与块之间应咬扣紧密，块体间最大缝隙宽度控制在1cm之内，相邻块体顶面高差控制在3mm之内。

⑤铺设时，块体要轻放，用木锤轻击块体中间位置，使块体平整、密实。

①石笼网箱采用选用符合设计要求的厂家定制产品。采用高抗腐蚀锌合金材料钢丝，外包PVC，我公司在金山区河道整治工程中已经进行运用，取得了显著的成效，也积累了较为成熟的施工经验。

②本工程的石笼网箱为2种断面形式，分别是500×500和750×750。定加工网孔为60×80的网片，运到现场再组装成型如左图。单元箱笼本身与隔片用同质材料绑扎联接，箱笼之间用同质材料绑扎联接，大面积连续组装，不设缝，整个结构坚如磐石。

③网箱组装完成后，按设计位置安放到位。再选用直径≥100mm的石料填充。施工时要注意，在石笼网箱底层的石块必须严格保证平面朝下，严禁尖角朝下。

①测量放样：根据控制网按设计图定出道路中心线，依据设计横断面从中心线定出边线桩，边线桩采用木桩护桩。边桩上标明道路结构层的施工标高，作为道路施工的标志。标志和轴线测设经监理核认方可使用。

②路基开挖：挖方地段的路基挖土应由边到内，较厚土层应分层开挖。挖土标高应严格控制，严禁超挖。挖土应按设计的纵横度相应，以利路基的排水和确保路基原状土与设计标高一致。挖出土方由机动翻斗车运送填土地段。

③碎石垫层：通道土路基弯沉值达到设计要求后，铺设100厚碎石垫层。碎石垫层用刮尺刮平，并用人工小型夯实机械进行夯实。 施工过程随时用拱板和3M直尺校正平整度、厚度等，质量不符合之处，及时纠正。

④无砂砼找平层：采用瓜子片做骨料不加黄砂拌制砼。施工中采用刮尺刮平，用平板振动机捣实密实、平整，平整度必须满足施工规范要求。

⑤透水路面砖铺砌：在砼找平层上，按照轴线5～10cm安置一块面砖作为控制点，以控制道路砖的高程和平整度。洒水湿润砼找平面层，铺砌时，透水路面砖要轻放，用木锤轻击块体中间位置，使块体平整、密实。路面砖灌缝采用多次灌缝法，第一次灌缝后，浇水使其沉积，再进行第二次灌缝，直至缝隙饱满、密实。

场地分别选择在沿河就近空地上，沿岸线线状布置，便于吊运施打。先平整场地，然后四周开挖明沟，再用压路机辗压平整后铺设碎石基层上做10cm厚C20砼地膜，地模做到平整、坚实、不产生裂缝。

钢材加工前必须检查质保单，试件抽样报告齐全合格后才可加工，成型后自检合格填写好隐蔽工程验收单，送交监理验收。成型后的钢筋骨架经现场监理验收合格才可入模，运输时防止托架变形应多点提放，入模后正确就位并绑放好保护层垫块。

用3cm厚较硬松木刨光后制作定型模板，立模前模板内侧涂刷脱模剂。成型钢筋入模后，应按规范校正，固定模板、外卡、内撑，保证模板的净尺寸。内撑采用小木条，模内要洁净，无杂物。

拆模后模板要及时做好清洁、校正、修复、检查，以确保下次施工的质量。

砂、石、水泥应有出厂质保单及复试报告，用磅称计量，严格按配合比上料，严格控制水灰比以及坍落度。

砼拌和时，需添加早强剂，以满足工期要求。砼入仓必须由桩顶向桩尖方向进行，连续浇筑，不得中断。振捣采用插入式电动振捣器，应掌握插入间距和时间，确保砼外光内实，做好砼表面收水抹平养护工作。在预制桩桩顶应及时注明桩所在的工程部位、尺寸、混凝土浇筑日期及编号。

开桩必须满足90％强度方可进行。开桩时，用螺旋式千斤顶缓顶，待接缝出现裂缝后，用钢钎打入缝隙，依次施工至另一端，待完成开桩后，才可起吊。开桩后应清除桩身粘结的杂物，并保存好桩身的外观质量，待监理工程师验收合格后，做好记录，砼达到100％强度方可使用。

工艺流程：平整基坑→测设桩位→支架搭设→安装桩机→吊装桩机→吊桩→就位测控→沉桩→测定记录贯入度。

本工程采用1.2T导杆式打桩机沉桩。为防止前排桩（迎水侧）偏位，先沉后排方桩，后沉前排方桩。沉桩不需再搭设支架，只需将陆地地面整平铺上250*250mm大方木做桩机轨道垫木即可。测量放样：根据岸线控制桩点，按图测放出各桩位及轴线，经监理工程师复核合格后开始沉桩。开始施打时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大，必须严格控制桩锤的冲击能，柴油锤可用“落锤”方法施打，或减少进油量、减低举锤高度。以后视桩的沉入情况，适当地逐步加大冲击能。当桩顶沉至地面上约30厘米时，换用送桩架将桩沉到设计高程。桩顶高程应控制在规范允许误差范围内，沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录，特别注意最后50厘米桩长的贯入度。沉桩结束，应及时准确测定桩位及高程，并及时绘制桩位及高程偏差图。

观景平台段内侧迎土面为钢筋砼有桩L型挡墙结构。

a、土方开挖经机械开挖为主，人工修筑为铺，挖土基坑边坡按1:0.8~1:1放坡控制，基坑底设计标高以上30厘米由人工挖除。

b、为保证挡墙断面开挖顺利及底板顺利浇筑，使基础处于无水状态，基坑两侧及时开好排水沟和集水井，由水泵将渗入的地下水和地表雨水抽排出。

c、机械土方施工必须由专人指挥，严格控制开挖深度，如有超挖，必须用与底板垫层相同标号的砼填至设计标高，不得随意用回填土。开挖中加强测量控制，以确保边坡平整、稳定，上口线与坡脚线整齐、顺直，基坑底平整。

d、遇暗浜和不良地质条件处的基础，需及时与设计、监理联系，共同研究处理方案，并按方案施工和验收。

②C10砼垫层、底板浇筑：

a、C10砼垫层施工首先用10*10厘米方木按放样支模，并测好垫层面高程水平桩，由机动翻斗车通过滑槽或手推车直接入仓《建筑外墙外保温技术导则》risn-tg001-2005，人工摊铺、平板振动机夯实整平。

b、底板钢筋绑扎：先在垫层上放出底板周界尺寸线，然后将成型好的钢筋在现场按设计和规范要求进行绑扎。砼施工中不得踏踩钢筋网。

c、底板模板采用定型钢模板，用Ф48钢管做横竖背椤及支架，模板拼缝采用海绵压条，防止漏浆，模板外支撑必须牢固稳定。

d、底板钢筋、模板经监理工程师验收合格后，搭设仓面脚手，进行底板砼浇筑。

e、底板砼浇筑应自一端向一端分层振捣推进，砼分层厚不大于30厘米。70型插入式振动棒捣密实，振捣操作应到插点均匀，既不漏振又不超振，插点间距不得超过振动棒的有效振动半径的1.5倍。振捣时间要合适，一般控制在30~40秒钟为宜。

f、底板砼浇筑成型后道路桥梁隧道工程施工组织计划--(精选)--04--(30套)，做好收水抹平，施工缝处振实且拉毛。当砼浇捣10~20小时后，采用草袋覆盖浇水养护，以保证内部充分水化、强度不断增长。