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洞挖施工作业指导书洞挖施工作业指导书是针对隧道、地下工程等洞挖施工编制的技术性文件，旨在规范施工流程，确保工程质量、安全及进度。本文简要介绍洞挖施工作业指导书的核心内容。
首先，指导书明确了施工范围和目标，包括工程概况、地质条件、设计要求等基本信息。通过分析洞挖区域的岩土特性、水文条件及周边环境，为施工方案的选择提供依据。
其次，指导书详细阐述了施工方法与工艺流程。例如，采用钻爆法或机械开挖法，并根据地质情况调整支护措施。同时，明确开挖顺序、通风排烟、排水降水等关键环节苏天化甲醇工程钢结构施工方案，确保施工过程有序进行。
第三，指导书强调安全管理和质量控制。制定应急预案，对潜在风险（如坍塌、涌水）进行评估与防范；建立监测体系，实时监控围岩变形、支护状态等数据，确保施工安全。此外，规定材料检验、工序验收等质量标准，保障工程符合设计要求。
总之，洞挖施工作业指导书是施工团队的重要参考依据，通过科学规划和严格管理，实现高效、安全、优质的洞挖施工目标。
桶形掏槽装药孔的装药长度一般不小于炮孔深度的90%，第一响炮孔到空孔的距离应不大于1.5倍空孔直径。
影响直孔掏槽效果的主要因素：
直孔掏槽一般用于完整性好的脆性岩体隧洞开挖。
空孔与装药孔间距离：等直径时变动范围为炮孔直径的2~4倍；采用大空孔时，最先响炮至空孔的距离不宜超过空孔直径的2倍。
炮孔直径与药卷比值为1.14~1.15时，可消除管道效应现象。
掏槽孔的装药长度一般为孔深度的90%左右，若按体积公式校核，其单耗值达到14~18kg/m3。
混合掏槽：锥形掏槽和直眼掏槽混合使用，一般用于岩石特别坚硬或隧洞开挖断面较大时使用。较常用的有复式楔形掏槽、锥形与直孔组合的掏槽以及楔形与直孔组合的掏槽等形式。施工中可不断试验以创造出方便可行的新形式。
对于网络控制测量，根据业主给定的网络控制点，测量人员对网络控制点进行加密，使测量网络延伸到施工区域附近。洞室开挖时，将洞口附近的网络控制点延伸至洞内，隧洞作导线控制测量，每隔一定的距离（视洞的直线性而定）设置测量控制点，一般情况下，每4～5个点进行闭合测量校核，以提高测量的准确性。隧洞开挖完成后，应及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。
对于隧洞、洞室边缘轮廓线放样，直线段各放样点相距1.2m，曲线段相距0.6m，临界转拆点要设置放样点，再连接各放样点，画出整个边缘轮廓线，并标明隧洞、洞室腰线和起拱线，根据洞身的走向，放出造孔施钻的方向线，各周边轮廓放样点相对于洞轴线的点位中误差允许偏差为±50mm并满足设计要求。对于洞室开挖方向线的控制，若洞水平方向弯曲，则在沿洞边缘弯曲的外半径圆周线上每隔2.5m～3.0m设置方向控制点，而在内半径圆周上可适当减小。若洞上坡或下坡，在洞顶设置方向控制点，根据隧洞的坡度值和钻孔深度，可在掌子面上作两个点的投影点，以控制隧洞的开挖坡度。对于每个炮孔放样，根据每个炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作两端点的投影点，以控制每一炮孔的钻孔方向。
对于竖井的控制测量，可采用重锤法或激光准直仪进行测量。测量时，在洞口设置测量架，用重锤或激光准直仪沿洞中心线或边线放样。
对测量放样的具体要求为：
a .测量控制网由测量队负责提供。
b .洞挖测量控制点埋设要牢固隐蔽，并作好保护，防止机械设备破坏。
c .每个开挖面的每一排炮孔要准确放出中心十字线和周边线。
d .建立质检员旁站制度。
e .每个月由测量队进行一次测量复查，以及时纠正测量中的偏差。
a .场地已进行了平整。
b .围岩的危石已进行了处理。
c .供水、供电线路延伸到工作面附近。
d .钻孔开挖设备已做好检修。
e .值班技术员对各班操作手进行第三层次技术交底，技术交底的内容包括：工作面部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。并对钻进设备的操作性能及注意事项进行交底。
根据监理工程师批准的该部位施工措施中的爆破孔布置图或实践优化后的爆破图，用多臂钻或手风钻进行钻孔，由熟练的多臂钻机长或手风钻操作手进行钻孔作业。
多臂钻采用三臂凿岩台车，台车最适宜的工作高度为8.5m，适用于大断面洞室的开挖。多臂钻造孔时，将车身驶于最佳位置，钻臂摆动范围最好能覆盖每个炮孔放样点。按照技术员的要求，台车操作手调整好钻臂的角度，并正确把握每个孔的钻孔深度，力求钻头中心对准放样点的十字中心线。钻周边孔时，由于钻臂接触头的缘故，一般根据掌子面超挖的区域，合理布置钻头，若掌子面边缘没有超挖，则钻头尽量靠近放样孔，根据钻孔深度和最大可超挖15cm的限制，将钻杆向外摆动一个合适的角度进行造孔。
对于掌子面上的炮孔开挖，造孔的基本顺序为：
a .钻周边孔时，先钻顶部孔，再依次往下、往两边开钻；
b .钻中间各孔时，遵循的原则为：先上后下，先两边后中间。
多臂钻在钻孔之前，应检查压力油和润滑油值，连接电缆线，调节水压，使通过钻头的水压不小于6kg/cm2；试运行时，根据电表盘上各指示灯进行调试。
周边孔深度与钻杆摆角之间的关系
钻孔达到规定的深度之后，减小钻头压力，使钻杆匀速旋转沿原来路线返回，以防卡钎，并不断用水冲洗孔壁，使钻孔干净、光洁。
钻孔完成之后，及时根据钻进时发现的问题对多臂钻进行检修，使多臂钻以良好状态进入下一循环。
手风钻一般采用YT24和YT28，应用于小断面支洞的开挖，应用较为灵活。由于手风钻轻便小巧，人工钻头定位十分容易，造孔顺序与多臂钻相同。实施周边孔光面爆破时，若围岩为Ⅱ、Ⅲ类，则炮孔残留率高，洞室成型好。若手风钻应用于大断面洞室的开挖，则要搭设操作平台或使用架子车，分层开挖爆破。
造孔的一般技术要求为：
a .各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
b .钻孔要求“平、直、齐”，周边孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。
c .炮孔的底孔应落在爆破图规定的平面上，炮孔孔径应符合报监理工程师批准的钻爆设计要求，多臂钻孔径为50mm，手风钻孔径为42mm。
d .为保证爆破质量和爆破效果，掏槽孔角度严格按爆破设计图，钻孔方向不大于α。
炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则要补钻；并对周边光爆孔进行仔细检查，对偏角大于α的炮孔，则要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖。对炮孔的各项指标检验合格后，方可装药。
装药前，当班技术员对该钻爆循环进行装药计算，只使用所计算出的药量，多领的爆破器材要归仓，以利于控制爆破成本。
装药严格遵守安全爆破操作规程。装药顺序原则上自上而下进行，若上、下部同时装药，则装药部位要错开，以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员。
装药前用风水冲洗钻孔，各部位分片、分区由专人负责进行装药，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，周边孔按爆破设计要求用小药卷捆绑于竹片上，形成不连续装药，药卷间距一般为30cm。
利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程中，须根据不同地质情况不断调整优化）进行装药、设计非电雷管和联线。
3.2.4 通风散烟及除尘
岩石爆破之后，进行通风散烟。因大断面洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。小断面洞室用供风管向洞内输送新鲜空气，局部供风不到位的开挖区域，可用局部通风机进行通风除尘。通风竖井或平巷开通时，与该竖井或平巷相通的洞室开挖，也可借助自然通风的方式进行工作面除尘。工作面除尘完毕之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘。
3.2.5 安全处理：
通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确保进洞人员和设备的安全。对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，用反铲（或人工）逐区域地进行清理。
3.2.6 出渣及清底：
对开挖面进行安全处理之后，便开始进行出渣。
大断面支洞或洞室采用3m3侧卸装载机装载，15t自卸汽车进行运输，将渣料运往弃渣场。
出线洞采用小反铲装渣、自制斗车出渣至洞口，15t自卸车运往弃渣场。
小断面的排水廊道施工支洞采用人工装、翻斗车出渣，或扒渣机装、梭车出渣，装载机配合自卸汽车倒运至弃渣场。
通风竖井及电梯竖井，采用溜渣井溜渣，装载机配合自卸汽车出渣相结合的方式。
出渣后，用人工或反铲对堆渣以下掌子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理掉浮石和危石。同时，测量人员进入现场，对开挖段进行测量，如有欠挖，除监理工程师另有规定之外，将欠挖部分，钻孔爆破予以清除。若开挖段符合要求，距离工作面10m之外用高压风或高压水冲洗四周开挖面，以清除岩石碎片、尘埃、碎屑及爆破泥粉，最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平。为下一循环钻爆做好准备。
3.2.7 围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机支护，随机支护由现场监理人签认，系统锚杆喷护视岩石情况确定滞后开挖作业面的距离。
3.2.8 Ⅱ、Ⅲ类围岩的开挖方法：
Ⅱ类围岩岩石新鲜或微风化，受地质构造影响一般，节理裂隙较发育或发育，有少量软弱结构面污水管道工程施工方案，宽度小于0.5m，层间结合差。岩体呈块状砌体结构或层状砌体结构。结构面组合基本稳定，仅局部有不稳定组合，断层等软弱结构面走向与洞线斜交或正交。其稳定性评价为基本稳定，开挖中局部有掉块落石现象。
Ⅱ、Ⅲ类围岩的开挖方法如前所述。
3.2.9 Ⅳ类围岩的开挖方法：
Ⅳ类围岩隧洞开挖可采用“新奥法”施工，开挖钻爆遵循“预支护、短进尺、弱爆破、及时支护、早封闭、勤量测”的原则施工，确保成洞稳定。
Ⅳ类围岩除按Ⅱ、Ⅲ类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：
地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前小导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。
超前支护：开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固db62／t 4538-2022标准下载，增强围岩自稳能力。