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大管棚施工方法及技术措施大管棚施工方法是一种在隧道或地下工程中，为确保开挖过程中的安全与稳定而采用的超前支护技术。其主要目的是通过在开挖面前方形成一个临时的钢架结构，增强围岩的稳定性，防止塌方，为后续施工提供安全保障。
施工方法及技术措施
1.施工准备在施工前，需进行详细的地质勘察和设计计算，明确管棚的布置参数（如长度、直径、间距等）。同时，对施工现场进行清理和平整，确保钻机安装位置稳固。
2.测量放线根据设计图纸dz／t 0276.17-2015标准下载，使用全站仪或其他测量工具精确定位管棚的孔位和角度，保证钻孔方向符合设计要求。
3.钻孔施工采用专用钻机按照预定角度和深度进行钻孔作业。钻孔过程中应严格控制偏差，避免因孔位偏移影响支护效果。钻孔完成后，需进行清孔处理，确保孔内无残留物。
5.质量检测注浆完成后，需对管棚的强度和密实度进行检测，确保其达到设计要求。若发现质量问题，应及时采取补救措施。
6.后续施工管棚施工完成后，可进行隧道开挖作业。在此过程中，需密切监测围岩变形情况，及时调整支护参数以保障施工安全。
技术措施加强现场管理，确保每道工序符合规范要求。配备专业技术人员，实时监控施工质量和进度。根据地质条件动态调整钻孔参数和注浆配方。做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
总之，大管棚施工方法是复杂地质条件下隧道施工的重要技术手段，其成功实施依赖于科学的设计、严格的施工管理和优质的材料选用。
孔位测放完成后，安放φ160定位导管，φ160导管长45㎝，外露出竖井壁10㎝，嵌入一衬结构35㎝，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。
2.3 钻机进场及就位
在竖井内管棚孔口以下1.2～1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15×15㎝方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。
2.4 管棚钢管加工
由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。单节钢管长2.5米，管身用电钻机出φ8溢浆孔，孔间距为200㎜，呈梅花型布置。钢管之间采用φ160（内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。
2.5 螺旋钻进施工
（1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用φ150钻头钻进。
钻进压力 8KN
转速 35转/分钟
（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。
（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。
（5）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数：转数 35转/分。
（6）每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。准确详实纪录每个测量点各参数（如深度、轨迹方向等）及时与司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。
（7）钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。
（8）钢管采用套箍焊接连接，单节钢管每根长度为2.5米。（隔一根管安设2.0m长的钢管做短管，以保证同一断面上的管接头数不超过50%。）
为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固，使该段土体形成一个具有一定厚度，连续而坚硬的壳体，决定采用插入小导管，后退分段注浆法注浆。
①配制水泥砂浆，水灰比为1：0.6。水玻璃同40铂镁度稀释成20铂镁度，水泥浆和水玻璃比为1：1。
连接注浆管注入双液浆，直到压力达到0.5～1兆帕。
第二天进行补充注浆，程序与上相同。
3 导向孔精度控制措施
db22-t 84-2017标准下载3.1安装钻机要求孔位对正、基础牢固
依照设计,钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部铺设二层15X15㎝方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机。
3.2在实际环境条件下，进行深度校核
假设实际钻孔距地表探测接收仪深度为A，而仪器实际测量值为A+T，则T为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探测值进行校订。
如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12点进行顶进；如果探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为6点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。
彭州市白鹿镇道路工程冬季施工方案3.4采用倾角控制深度
对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差值进行纠正。
如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方角为9点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为3点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到测量点方向符合设计值再进行。