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供水燃气施工供水和燃气施工是城市基础设施建设的重要组成部分，直接关系到居民的生活质量和城市的可持续发展。供水施工主要涉及水源地开发、净水厂建设、输水管网铺设以及用户终端接入等环节，其目的是为城市提供安全、稳定、清洁的饮用水及生活用水。在施工过程中，需要根据地形地貌、地质条件和用水需求进行科学规划与设计，同时采用先进的管道材料和技术手段，确保供水系统的高效运行和长期耐用。
燃气施工则专注于天然气或液化石油气的输送与分配，包括长输管线敷设、调压站建设、城市配气管网安装以及入户设施连接等内容。通过燃气施工，可以将清洁能源送入千家万户，满足居民炊事、采暖以及工业生产等方面的用能需求。在此类工程中，安全性始终是首要考虑因素，必须严格遵守相关规范标准，采取防腐、防漏措施，并配备完善的监控系统以保障供气网络的安全可靠。
供水与燃气施工相辅相成，共同构成了现代城市不可或缺的生命线工程。这两项工作都需要综合运用土木工程、机械工程、电气自动化等多学科知识，同时也对环境保护提出更高要求，比如减少施工扰动、避免水资源污染以及优化能源利用效率等。随着科技的进步，智能监测、大数据分析等新技术正在逐步融入其中，进一步提升了供水和燃气施工的质量与管理水平。
h 、电熔接头及法兰连接处的前后0.5m 范围内不得回填，待试压合格后华乐商务中心中央空调系统的安装、调试施工组织设计，再按有关规范回填。
（3）机械回填工艺规范
a 、机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、堆土机、装载机等机械。每次回填土层厚度为25cm－40cm 。
b 、机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如2.8KW 蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯20cm ，夯击3 －4遍，即可达回填土密实度95% 。
（4 ）管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500mm以上部分的回填土内允许有直径不大于10cm的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在管顶70cm以上时，方可采用机械碾压。
1、 直埋敷设时：燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟铺设。地埋安装时，宜采取蛇行敷设。
燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管与供热管之间水平净距
3、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。
钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距
4、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
四、钢骨架聚乙烯复合管线的连接安装
钢骨架聚乙烯复合管采用成熟的电热熔连接及法兰式连接工艺，具体连接工艺如下：
1、焊接前的准备工作：
（1）现场焊接开始时，最后一次检查焊机及材料。用万用表测焊机输入端电压是否在220±20V或380±20V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。
（2）进行现场焊接参数试验调试。现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而需作适当调整。每个工程的试验件不少于两个现场焊接参数，对试验件经解剖，并观察焊接效果后方确认焊接参数。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。
注：1、其它管件（三通、变径、弯头焊接参数与电熔直接一致，在此不在重复）；
2、配管与电熔焊接工艺与注意事项：
b、在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。
c、用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抺布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。
看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。
a、将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c、拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
a、将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。
b、打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。
c、通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。正常情况下必须按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。
d、在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
e、焊接后，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。
在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。
当温度降到常温时即可拆卸扶正器。至此完成一次电熔焊接过程。另外为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。
3 、法兰式连接工艺与注意事项
（1 ）两种不同管材之间，难于直接连接时（如与钢管、阀门等），可采用法兰连接。
（2 ）连接工艺及注意事项
a、检查：用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抺黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。
b、找正：管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。
c、连接；管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。
4 、其它钢塑过渡连接
钢骨架PE 复合管还可采用和PE管一样的钢塑过渡连接方式连接，与钢管、纯PE管进行焊接或螺纹式连接，其连接工艺与现有PE管钢塑转换连接方式一致，在此不在作说明。
五、钢骨架聚乙烯复合管线补修与抢修
钢骨架聚乙烯复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。
补修管道时，必须全部卸掉管道内部压力，严禁带压作业。
接头泄露应采用换管的方式处理，短管的长度以方便连接为宜。
法兰连接的管段，换管时应整根更换。
换管的操作方法，必须遵守本施工及验收规范中有关连接工艺操作规程的规定。
先用砂轮打磨漏点及周围区域。PSP 管漏点处打磨深度2 －3mm ，PSSCP管宜1 －2mm 深，边沿区域轻磨一遍即可。
用酒精或丙酮将补焊区域及待用焊条擦干净。
接头泄漏采取换管方式修理时，被替代的新管端面必须用封口环封口。
STSCP管的端面也可采用焊条封口：
将STSCP 管断面的钢丝磨去1 －1.5mm ，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接厚度要超出原断面，以保证磨削余量与端面垂直度。
磨平端面，保证端面与管子的垂直度。
磨削断管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头插入到位，再进行焊接。
六、钢骨架聚乙烯复合管验收前的吹扫
钢骨架聚乙烯复合管管道系统安装完毕，并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。
吹扫与试验介质应用压缩空气，其温度不宜大于40℃ 。
吹扫口应设在开阔地段并加固。
调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附件拆除，并用短管相连，等吹扫后复位。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过3km。
吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。
应制定吹洗流程，施工操作人员应熟悉整个吹洗流程或吹洗施工方案。
给水管道冲洗、消毒工艺规程
冲洗用水可根据管道使用情况选用饮用水或工业用水。一般宜为浊度在10mtu以下的净水。
冲洗时应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
水冲洗应连续进行。冲洗时间，以排出口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
生活饮用水管道冲洗后，还应用含20－30mg/L 的游离氯浓度的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应保留24h 以上。
放掉含氯水，再用饮用水冲洗。经卫生监督管理部门取样检验，水质合格后方可交付使用。
核实经批准的吹扫施工方案某保税港区(一期)联检商贸服务中心工程(室外工程)施工组织设计，确认吹扫前的准备工作已全部完成。
在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂等）进入管道。
开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保证压缩机有足够的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹扫压力不得高于管道的设计压力。
在排气口处，用贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查，5min内靶板上无尘土、水分或其它杂质，即为吹扫合格。
将拆除的不允许吹扫的设备与仪表按原态复位。如设备与仪表在试压过程中仍需拆除，则待试压完成后再复位。
七、钢骨架聚乙烯复合管的试压与验收
管道系统安装完毕后白云湖水库施工组织设计，都需进行试压。一般给水、燃气管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验（压缩空气）。