标准规范下载简介：

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某医院住院楼工程低压配电与照明工程.*oc

头一般固定在最低端子排子150～201mm。

C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎

D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

某市港西路立交桥工程施工组织设计E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

F.电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

6)配电箱安装应符合以下规定：

A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。

B.眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相统与相线之间。相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。

(3)电缆敷设安装 +

1)电缆运输与敷设前的质量检查

a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将

电缆盘平放运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视

油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。

c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或

将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方

向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。

*.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆

盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，

并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于

识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端

头密封不严时，应及时处理。

f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封

端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

g充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止

油压降低至最低值。加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁

B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外

层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图

以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格

作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压

2)电缆敷设的一般技术要求

A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

B.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根

单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，

不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

C.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆

及水底电缆可除外)，并且每隔D*应用绑带扎牢。

D.并联运行的电力电缆，其长度应相等。

E.电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有各用长度，直埋电缆还应在

全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

F.电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。

电缆各支持点间的距离(m)

注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

G．电缆弯曲半径不应小于下列规定。

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值

电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标

志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、

隧道及竖井的两端、人井内。

b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规

格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱

c.标志牌的规相宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。

I.电缆固定应符合下列要求：

a.在下列地方应将电缆加以固定：

*.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。

*.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子

时，出入口应封闭，管口应密封。

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电

缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电

缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对

移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中

间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起，封

焊应严密，防止潮气侵入。

3)竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相冈，外观

是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄

漏试验，低压电缆要用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可使

b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一

平面上且无障碍物的施工场地使用。

c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝

缘检查记录》，以备查用。

*.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原

架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又

不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终

端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆

利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的

C．竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键

是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

*．起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，

井设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

*．将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到

一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。

*．起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。

并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根

立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

*，电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后j顷序，以免交

叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同

一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。

*工口电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具

*.电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径

不得小平电缆外径的10倍。

*.电缆头制作另见电缆头制作方案。

*.起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能

*.起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它

*.起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。

*.要做到“五不用”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；

情况不明不吊；捆绑不牢不吊。

*.卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本

机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，

钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列

应紧密，否则不准起吊。

*.使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，

尽量减少锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

*.吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指

挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过

程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员

都要听从指挥，按命令行事。

*.全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操

*.操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一

次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注

意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳

与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截

面不宜小于10mm²。

(4)交联热缩型电缆头制作工艺

这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆

附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV及以下、

线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端

为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、

保证供电安全运行的目的．特编制本工艺规程。

a.摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

b.截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。

c.预留统包长度，其余剥除。

*.预留铜屏蔽，其长度应为应力管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm半导体层。

e.用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠

f.把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

g.各相分别套人应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表

h.在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径

i.将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使

j.用0#砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。

k.套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。

1.将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。

m.套人接线端子，并进行压接。

n.将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。

o.将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。

P.分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，产内10kV交联热缩型

电缆终端头工艺制作完毕。

q.产外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩

r.进行耐压试验，鉴定质量。

(1)母线槽及铝．、铜母线安装

a．密集型母线槽的型号、规格及支架位置应符合设计要求。(及其所

附的开关箱式熔断器箱)。

b．插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于2．5mm。

c．根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件、编号进行组

*．插接母线槽安装须符合下列要求：

*．悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m；

*．母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；

*．各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并

e．安装前先对每段母线进行绝缘测试，合格后方可取用。以每组对

两段，环境许可的可组对三或四段为一次吊装，固定在指定的钢支架

位置上。平直，牢固，可靠。

f．母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接

触面连接应紧密，用0.05m×10塞尺检查。母线宽度在50mm的不

得塞入4mm，母线宽度在80mm~100mm。的不得塞入6mm。

g．垂直安装时，以每组对两段母线槽为一次起吊(环境许可)、现场

的杂物等。定滑轮设在起吊点的二层以上，必须统一指挥，各施其职，

由首层或负一层开始由下向上安装，吊装到位的母线槽垂直固定在缆

井的槽钢支架位置上。(槽钢支架安装时，上下通线、拉紧，位置正

确，横平竖直，固定牢固，间距均匀，对预留孔洞不符合要求的要进

h．插接母线安装允许偏差检查表：

i．密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验收。并要求甲方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。

并及时做好封闭，防止人为破坏。

A．母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线表面

平整，洁净，不应有裂纹，折叠。

B．安装前耍矫正平直，不得用电焊，气焊切割母线。各种金属对象

NB／T 10287-2019标准下载的安装螺孔不应采用气割。

C．交流母线应按规定涂相色：A相——黄色；B相——绿色；C相

——红色；中性汇流母线接地者徐黑色条纹，下列各处可不涂色：

a．母线的螺栓连接处，支架连接处；

b．母线与电器的连接处及距离所有连接处100mm内的地方。

D．母线安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分

建筑管道及设备保温施工工艺及不同相的带电部分之间的最小要求距离是额定电压10kv为125mm。

额定电压0．4如为20mm。