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污水处理厂的工艺流程设计.doc

拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。

1.1 设计说明

栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm。

挡土墙工程施工组织设计.docx1.2 设计流量：

Qd=8000m3/d≈333m3/h=0.093m3/s=93L/s

Qmax=Kz·Qd=1.64×333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s

1.3 设计参数：

栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s

过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m

格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m3栅渣/103m3污水

1.4 设计计算：

1.4.1 确定栅前水深

根据最优水力断面公式计算得：

所以栅前槽宽约0.66m。栅前水深h≈0.33m

说明： Qmax—最大设计流量，m3/s； α—格栅倾角，度（°）；

h—栅前水深，m； ν—污水的过栅流速，m/s。

设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0.01m。

通过格栅的水头损失h2

h0—计算水头损失； g—重力加速度；

K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；

ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，

H=h+h1+h2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h1—栅前渠超高，一般取0.3m）

＝0.3+0.33＝0.63

L1—进水渠长，m； L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m；

B1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。

1.4.3 栅渣量计算

对于栅条间距b=25.0mm的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为

拦截污物量大于0.3m3/d，宜采用机械清渣。

采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺，并且处理效果好，但是对于污水的水质，DO，PH，温度等要求比较严格。通过比较，该厂采用阶段曝气法，曝气系统采用倒伞式表曝机，该法对于池中不同阶段的需氧量能够灵活控制，活性污泥法要求水中的DO＝2～4mg/L,BOD：N：P=100：5：1，在这范围内处理能力较好。

2.1 设计参数：

La=367 mg/L， Le=30 mg/L

进水Q=25000m3/d=1042 m3/d =0.29 m3/d

MLSS：X=2.9g/L， 回流比R=0.5

池体超高h1=0.7m， 有效水深h2=4.5m

微生物每代谢1kgBOD5所需的氧量a`=0.75 （以kg计）

每kg活性污泥每天自身氧化所需的氧量b`=0.16 （以kg计）

污泥增长系数a=0.6 kgVSS/kg BOD5

污泥自身氧化率b=0.05 kgVSS/ kgVSS·d

时变化系数f=0.8 完全混合系数Kz=0.00672

2.2 采用推流式：

2.3.1 BOD去除率：

2.3.2 污泥负荷：

SVI= (合50~150)

2.3.3 曝气池总体积：

（设计取18000）

2.3.4 单池计算：

单池有效体积：V`=V/2=18000/2=9000

有效面积：S=V`/h2=9000/4.5=2010m2

单廊道：W=18.25,

总高:H=h1+h2=0.7+4.5=5.2m

水力停留时间: 理论 HRT=V/Q=18000/1042=17.3h

实际 HRT=V/(1+R)Q

2.3.5 总需氧量：

去除每公斤BOD需氧量

2.3.6 表曝机的选用：采用固定倒伞式，包括电动机，传动装置，曝气叶轮

单池具有6部曝气机，单机充氧量R`=73.43kg/h

取直径D=1.5m，校核：D/水深=1.5/4.5=0.33

D/池边长=1.5/18.25=0.08

（K1，K2为池型修正系数）

图三 倒伞式曝气叶轮结构简图

2.3.7 污泥产量：

2.3.9 剩余污泥排放量：

3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：

沉淀池个数n=2；水力表面负荷q’=1m3/(m2h)；出水堰负荷1.7L/s·m(146.88m3/m·d)；沉淀时间T=2h；污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1=99.2%

3.2.1 设计计算：

3.2.1.1 池表面积

3.2.1.2 单池面积

3.2.1.3 池直径

3.2.1.4 沉淀部分有效水深(h2)

混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取

3.2.1.5 沉淀池部分有效容积

3.2.1.6 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=0.05）

3.2.1.7 沉淀池周边（有效）水深

3.2.1.8 污泥斗容积

池底可储存污泥的体积为：

3.2.1.9 沉淀池总高度

H=0.47+4+1.73=6.2m

3.3 进水系统计算

3.3.1 单池设计流量521m3/h（0.145m3/s）

进水管设计流量：0.145×(1+R)=0.145×1.5=0.218m3/s

管径D1=500mm，

进水井径采用1.2m，

出水口尺寸0.30×1.2m2，共6个沿井壁均匀分布

3.3.3 紊流筒计算 图六 进水竖井示意图

紊流筒过流面积 紊流筒直径

3.4.1 环形集水槽内流量=0.145 m3/s

3.4.2 环形集水槽设计

采用单侧集水环形集水槽计算。

设槽中流速v=0.5m/s

设计环形槽内水深为0.4m，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8m，采用90°三角堰。

3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）

3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H1=0.04m

3.4.3.2每个三角堰的流量q1

3.4.3.3三角堰个数n1

3.4.3.4三角堰中心距

4.1 设计参数：

4.1.1 混凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521 m3/h

停留时间HRT=1min，水深H=3.9m，超高h=0.42m

（取9 m3）

S=9/3.9=2.31m2

设计池为方形，L=W=1.52m

絮凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521 m3/h

停留时间HRT=15min，水深H=4.5m，超高h=0.72m

S=260.5/4.5=28.9 m2

设计池长W=5m，L=28.9/5=5.78m

水力负荷q`=3.73 m3/(m2h)，分离区原水悬浮物浓度Sa=600mg/L=0.6kg/m3

溶气压力P= Pa，水温（溶解度系数KT=0.0206，105Pa时空气饱和量Ca=7.63mg/L）

溶气效率：f=0.9，过流密度：I=2500 ， 污泥含水率P2=96%

单池流量Q=1042/2=521m3/h，气固比：Aa/S=0.018

5.2 每天产生污泥量：

干泥量：WA=Q×Sa=521×0.6=312.6 kg/m3

湿污泥量：W2= （取8 m3/h）

5.4 空压机的额定气量：

5.5 气浮池：（辐流式底部进水，池数：2个）

5.5.1 面积计算：

设计上浮速度vc=10mm/S，下沉速度vs=1.8mm/S

接触区面积： （取20 ）

分离区面积： （取110）

总面积：A=20+110=130 直径：D=13m

5.5.2 体积计算：

分离部分有效水深： h2=q`T=3.730.64=2.4m

5.5.3 周边有效水深：

H0=h2+h3=2.4+0.5=2.9m（）

5.5.5 池底计算

取池底坡度i=0.15

5.5.6 污泥斗：

上部边长为：l=1.5m，下部边长为：l`=0.8m，倾角

5.5.7 总体积：

总高 H=h1+H0+h4+h5=0.29+2.9+0.9+0.96=5.05m

5.5.8 浮渣斗计算：

W=W1+W2=419.6+192=611.6 m3/d=25.48 m3/h

脱水后污泥的含水率P3=95%

6.2 沉淀池剩余污泥浓缩后体积：

6.3 气浮池污泥浓缩后体积：

6.5 浓缩池设计计算：（悬挂式中心传动）

设两座辐流式浓缩池，池内设一台带搅动栅的中心传动刮泥机，并带工作桥。，进泥管采用上部进泥，每池进泥管上设手、电动闸阀一个，可控制两池进泥状态。

污泥量Q污泥=611.6m3/d=25.48m3/h，表面水力负荷q`=0.66 m3/m2。h，停留时间7h

池底倾角；底部泥斗：上直径d1=3m，下直径d2=2m，

6.5.2 池体计算：

单池面积：，直径D=5m

有效水深：h2=4m，有效体积：

总高：H=h1+h2+h3+h4=6.03m （h1为超高，取0.3m）

双池总体积：178.94 m3

　　脱水机房由污泥混合池、脱水机房及泥饼堆放间合建而成。污泥混合池平面尺寸为2m×1.5m，有效水深2m。为了避免剩余污泥在混合贮池内沉淀，设有搅拌机一台。

带式压滤机：脱水后污泥含水率P4=80%，成泥饼状

泥饼运输采用TD—75型皮带运输机。

8.1 一级缓冲池：

各池体积IU1=1500m3；IU2=100 m3；IU3=300 m3；IU4=2010 m3

IU5=700 m3；IU6=100 m3；IU7=50 m3； IU8=220 m3

各池体积IU123=2500 m3；IU59=1300 m3；IU45678=4000 m3

（IU—池子代号，详细见附平面图）

8.3 事故池：3个铁艺围墙施工方案，单池体积为4800 m3

8.4 生活污水泵房：

氢氧化钠储液罐一个，20m3

氯化铁储液罐一个， 20m3

DB34／T 4230.12-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第12部分：化学纤维制造业.pdf第五章 总结与参考文献