标准规范下载简介：

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产生原因：移机就位未对中。

预防措施：严格控制钻机就位对中，控制在规范偏差内。

17、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.pdf 产生原因：桩机的钻头过小或过大引起的。

预防措施：每工作一个台班后检测钻头尺寸是否符合要求；焊接钻头也检测是否符合要求，方可使用。

产生原因：桩机就位时，桩机未调正就开机或机械施工过程中由于地质下沉引起。

预防措施：a.移位开机时，要求检测桩机垂直度。b.搅拌过程要随时观测是否垂直，若发现不垂直，及时调整。

产生原因：水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。

预防措施：改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

     （4）、喷浆不足

产生原因：输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。

预防措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。      （5）进尺受阻

产生原因：是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。

预防措施：应停机排除障碍或移位。      （5）速度失稳：

产生原因：设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。

预防措施：做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

9.3.3 旋喷桩桩工程质量通病分析及防治措施

产生原因：移机就位未对中。

预防措施：严格控制钻机就位对中，检查桩位和开孔角度在规范偏差内。

产生原因：由于施工中出现破损的钻杆及钻具导致无法下钻。

预防措施：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具。

产生原因：由于喷灌设备运状不好，水中有杂质或施工参数不对。

预防措施：a.每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；b.检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。

9.3.4 土钉墙施工质量控制要点

1、土钉和预应力锚索应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%且不少于3根，锚索试验应为锚索总数的5%且不得少于最初施作的3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.2倍。

2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。

3、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。

4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。

5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。

7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。

8、土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。土钉安放要及时，防止塌孔。

9、注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。

12、喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。

13、喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

14、管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。

15、质量检验

喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500 m2取一组，每组试件三个，喷射砼抗压强度试块可采用150mm立方体试模喷射成型，现场制作。

喷射砼厚度应进行检查，可采用凿孔法，检查数量每100m2不少于3个点，喷层厚度合格条件为：全部检查孔处的厚度平均值应不小于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的80%。

9.3.5 预应力锚索施工质量控制要点

1、施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。

2、钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10~20cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。

3、锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。

4、锚索放入前，要认真检查其质量。表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm ,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

5、注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，绐可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

6、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度，清擦孔内油污、泥沙，对张拉设备进行定标；锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉；锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直，张拉力要根据实际所需的有效拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75%~85%进行控制。

7、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

9.3.6 土方开挖施工质量控制要点

1、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。 　 2、挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖不得超挖。

3、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。 　　 　　4、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 　 5、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 　　6、挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。 　　7、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。 　　8、施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。 　　 9、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。 　　10、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 　　 11、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。 　　 12、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。 　　 13、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。 　　

9.4 主要原材料及半成品、成品的检测、试验保证措施

建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检。

检测、试验手段和方法：本工程要求所有的试件和试均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：

测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间

取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤100t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。

测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。

取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。

测试项目：拉力、弯曲。

班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。

班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；

电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：≤300个接头为一验收批。取试样1组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度为5d+201mm。

测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。

取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，砂80kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg,砂20kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。

普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ81－85规定，并同时测定混凝土坍落度（按GBJ80－85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制混凝土的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。

测试项目：配合比、强度、稠度试验。

取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg ,砂10kg，掺合料1kg。

以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。

试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

试块制作按GBJ203－83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。

9.5 工程档案文件及声像资料收集整理

工程开工之后，资料工作随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。

9.5.1 工程资料记录、整理

1) 工程资料记录与工程进度同步进行。

2) 资料记录做到规范、准确、齐全、系统。

3) 采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。

4) 原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。

5) 自编资料尽量采用电脑打字。

9.5.2工程档案文件收集保存作业流程

9.5.3 工程资料内容

按市档案馆的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

9.5.3.1文字资料

(一)建设单位提供竣工资料包括：

1)、 工程申报批建文件及计划批准文件；

2)、 建设许可证及建筑许可证；

3)、 征用土地批文、协议书及红线图；

4)、 单位工程竣工验收证明书；

5)、 工程预、决算书；

6)、 工程勘测资料；

(二)、施工单位提供的竣工资料

1) 施工许可证或开工许可证；

2) 施工执照、资格证书；

3) 施工合同：包括补充合同等；

5) 工程竣工报告表；

8) 施工测量放线控制桩交验复核记录

9) 施工测量放线记录及图表

10) 施工技术总结；

11) 基槽开挖验槽记录；

JGJ／T 489-2021 历史建筑数字化技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf12) 密实度检验报告；

13) 钻孔桩施工记录；

14) 结构隐蔽验收记录；

16) 设计修改变更通知及联系单；

17)钢筋焊接试件试验报告；

湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表 第10册 给排水 采暖 燃气工程.pdf18)预应力锚具埋设隐蔽验收记录；