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中国建筑第八工程局二建农业银行山东分行综合楼银河大厦安装.doc充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，本安装工程准备
预留预埋 施工人员进场
莲花小区4＃、5＃楼室外给排水工程顶管及浅排暗挖施工组织设计配合作业 施工人员进场
大批作业 施工人员进场
±0.00 米下施工方案
97 年 5 月 18 日
97 年 6 月 15 日
97 年 6 月 18 日
97 年 6 月 18 日
98 年 4 月 15 日
97 年 6 月 20 日
97 年 6 月 20 日
项目质量计划 施工组织设计 编制 97 年 10 月 20 日
制定 项目管理方法
97 年 6 月 20 日
97 年 6 月 18 日
97 年 6 月 2 日
注：具体实施时项目部门积极配合
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日期:1997.10
第三章 施工进度、计划
第一节 施工进度总体安排
第一节 施工进度总体安排
本工程计划 98第二节 主要进度控制点设置 6 月 18 日开工，98 年 12 月份竣工，土建计划于 97 年
年 为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如 3 月底主体封顶，在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留
预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施
工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，
第一控制点:98 年 3 月 31 日前，土建工程主体封顶，安装工作竖井管
道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成 60%以上。
要要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行，搞好与装饰
工程的配合，至 98 年 12 月底系统调试完成。
第二控制点:至 1998 年 10 月 31 日，空调管安装、保温完成，空调
水管道连接、试压、保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完
工，给排水、消防水管道试压完成，强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完
成、动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
第三控制点：至 1998 年 10 月 31 日，各系统具备调试条件。
第四控制点: 至 98 年 11 月 31 日，各系统调试完成。
第五控制点：至 98 年 12 月底，配合装饰工程风口、散流器安装全
部完成，消防喷淋头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。
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第四章 施工总体部署
第一节 总体施工程序
一、各分部分项工程施工工序总原则
1．施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试
压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
２、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热
水、最后施工电气槽架、线槽。
3．按子系统进行系统调试，系统进行中间交工验收。
1．先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会
审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，
进行材料设备进场验收。
2．对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3．进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、
消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安
装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4．设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、
空调冷冻水文管及附件的安装，冷凝水管的 安装，电气检查接线。
５、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、
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外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6．配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验
第二节 总体施工要求
一、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会
审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。
二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制
造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书
及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采
购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。
三、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留 、预埋工作，
认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。
四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作
业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成
五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,
并在其验收合格后,方可投入。
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第五章 主要施工方法
第一节 通风空调工程
施工程序:安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支架制安及套
管安装管道预制主管安装干管安装设备安装子系统试压及冲吹
1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符
合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免
不必要的返工和变更。
2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口
3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于
管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套
管，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，
其两端应与饰面相平。
5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。
6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水
平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中
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1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标
准，安装满足技术要求。对250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定
钢管支承间的最大间距
公称直径（mm） <40
最大间距（m） 2.5
2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现
象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。
3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、
管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于 5Omm。
1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式
进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作
及减少焊接变形等原则。
2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含
石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
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1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，
套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力
3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链
逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准
确，预留口必须加好临时防护。
４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在
其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，
不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳
对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的
杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，
紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用
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底部水平，顶部偏心的形式。
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U 型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要
求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照 3‰的坡度安装。蒸
汽管应以不小于 4‰的坡度向蒸汽流动的方向。
1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管
道应以系统顶点工作压力的 2 倍作水试验，同时在系统低点，不得小于
0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加 0.lMPa 作水压试验，同时在
系统顶点的试验压力不得小于 0.3MPa 在 5 分钟内压力不大于 0.O2MPa 为合
格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中
2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部
件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，
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2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，
并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹
扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为
合格。冲洗完后，将水排尽。
1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门
及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。
2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保
证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。
3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要
求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保
温结束，房间安装清洁后进行。
施工程序:施工准备现场测量支架、法兰预制风管及部件预制风
管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳斗风口安装
(一) 一般规定
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1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外 边长为准。
2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形， 内斜线矩形管，
平面直边的尺寸大于或等于 5OOmm 要设置导流叶片。
3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为 1.8～4.0m。
4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为 5～9mm，翻边应平整，
不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，
埋入部分不得油漆，并除去油污。
1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌
2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号01安全技术交底制度，统一列表，
防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大
预制深度为 60%，法兰可制 80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管
下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
GB／T 40115-2021标准下载3．排烟加压风管及大边长大于 630mm 的各类风管采用角钢法兰连接;
大边长小于 680mm 的通风空调风管采用"U"型插条连接，外加密封胶密封。
4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。