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新乡平原路人防工程组织设计草稿.doc5、第五阶段为室内砌筑、装饰、装修阶段：该阶段以室内精装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确保精装修能全面展开。
6、第六阶段为收尾竣工阶段：该阶段抓好安装系统调试工作，进行专业配套收尾，做好各类分项验收，整理各类交工资料，监督、检查分包单位竣工资料，此时的工作重点是确保竣工，一切为竣工和交付施工服务。
1、主体工程部分和出入口通道部分按照施工区和流水段划分NB/T42143-2018功率优化器，实行水平交叉作业。防水、砌体、装饰等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋随工程进展同步进行。
2、按照总体施工部署，总体工程划分为A、B两个施工区，在各区内组织流水施工，将A区划分为A1、A2两个施工流水段，B区划分为B1、B2两个施工流水段。在各区施工流水段上按照土方、主体工程交叉流水施工。每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源，同时要求安装施工穿插进行。
3、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
4项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
6、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
5.4.1 各施工段相互配合措施
1、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
2、项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5.4.2 各专业施工配合措施
1、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
2、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
第六章 主要施工方法
6.1.1 测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。
⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定二标段轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋201×201×4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。
⑵精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用刚锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20100。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
⑶检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。地下水位埋深为－9.0m，现场土质条件良好。土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。土方开挖运场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。
1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
2、由于基坑太深且距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。每区拟配备两台反铲式挖掘机，20余辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。
3、回填土施工
回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
6.3.1 方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。
1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。
2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。
3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。
6.3.2 基坑边坡支护方案的选择
根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。
6.3.3 边坡支护方案设计
6.3.3.1 设计依据
1、现场实际情况及地质岩土报告；
6.3.3.2 设计参数
1、地质参数（加权平均值）：
土重度：r=19.3KN/m3
粘聚力：c=51.6Kpa
内摩擦角：φ=26.9°
2、地面附加载：
根据现场情况、一般建筑规定和实际堆载要求，取地面附加载为:Q=20KN/m2。
用人工或机械成孔，直径不小于100mm，水平倾角为5°～15°,为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。
4、锚杆参数：
材料：桩间锚杆采用ф25螺纹钢筋，水平间距1.2米，垂直间距2.5米，连接腰梁用18#槽钢。喷锚网支护锚杆为ф20螺纹钢筋，水平间距1.5米，垂直间距1.2米。
6、钢筋网、加强筋：
7、喷射混凝土：
水泥采用32.5#普硅水泥，混凝土厚度100，强度C20。
6.3.4 支护施工方案
基坑边坡采用混合支护方法需要挖土配合工作，土方开挖必须分层进行，才能达到施工速度快，安全可靠的效果。该场区土质根据理论和经验公式，为配合支护方便，土方施工分层开挖,每层开挖高度与锚杆施工相适应。支护过程中，作好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快进度，节省工期，提高综合效益。
7.3.5 基坑环境变形监测方案
7.3.5.1 监测内容
为了确保相邻地面建筑物及地下管线等的安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖全过程中，将对相邻地面、基坑壁进行沉降观测。
6.3.5.2 沉降监测方案
沉降监测分为控制观测和监测点监测两大部分。控制观测分为水准基点埋设、水准基点间的高程闭合观测；监测点观测分为监测点设置、观测环境整理、日常观测、数据分析与上报以及最终结果整理等工作。
6.3.5.3 观测精度及方法
沉降观测精度为：变形点的高程中误差±1.0mm,相邻变形点高差中误差±0.3mm.相应于此精度等级，沉降监测采用DS1级水准仪及相配套的铟钢（不胀钢）水准尺，按闭合水准和附合水准测量方法施测。
6.3.5.4 水准基点
根据本工程的实际情况，考虑到环境变形监测的精度需要，沉降监测设置水准基点2个，水准基点按国家水准Ⅳ等点方法埋设，位置在基坑外边线40米以外的稳定场地上（3倍基坑深度以外）。
6.3.5.5 沉降监测点
根据环境变形监测的需要，设置沉降监测点，基坑开挖之前，按闭合水准和附合水准测量的方法,对各监测点进行了三次原状观测，取三次观测的平均值作为各监测点的原状高程。
6.3.5.6 监测周期
6.3.5.7 监测数据上报
6.4 底板模板施工
本工程底板模板采用砖砌胎模。
6.4.1 施工顺序：
垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理。
6.4.2 施工操作：
1、垫层弹线要预留内面粉刷层和防水层厚度，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸。
2、砖胎模厚370mm，用MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和质量按普通墙体要求。
3、砖胎模内粉采用1：2.5水泥砂浆，面层要求平整、收光，阴阳角要求顺直，不得有空鼓。并应加强养护，保证粉刷层强度。
6.5 墙板模板施工
6.5.1 本工程墙体模板施工，主要分为两部分施工
1、主体人防墙体模板施工。
2、出入口墙体模板施工。
在这两个阶段模板施工中，主体人防墙体模板施工是本工程的重中之重，人防外墙和密闭隔墙的模板穿墙螺栓严禁使用金属套管或塑料套管，质量要求高，技术含量大，墙体较厚，必须精心组织，确保施工质量万无一失。
6.5.2 墙体模板的选择
1、本工程墙体模板体系采用木框大木模板方式施工，面板采用双面覆模厚1.8cm木夹板，根据墙体结构布置平面图，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm，加工成定型大模板，达到清水混凝土的要求。
3、支撑体系采用碗扣式脚手架配合Φ48*3.5mm钢管，关键部位采用6#槽钢作为补强，支撑采用标准杆，倾斜角度以45度为宜，底部用钢制专用顶托挤压牢固，确保模板竖向刚度和稳定性。
6.5.3 墙体模板的安装
1、墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
2、外墙500mm高的水平施工缝表面混凝土须凿毛，清理干净，沿外墙四周用胶粘贴高压缩海绵条，使外墙混凝土水平施工缝过渡为平滑，然后用刨光的方木找平紧顶海绵，大模板放在方木之上。
3、为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
4、内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止底部漏浆先张法预应力梁施工技术交底，待砂浆强度达到时再安装模板。
5、模板上要进行编号，配合塔吊吊装，安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
6、模板与人防门接缝处，为防止混凝土漏浆，采取必要措施加强。
7、模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
银川恒大御景施工组织设计（220P）.doc 6.5.4 墙体模板保护措施
模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看守模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑混凝土过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。
6.6 主体人防顶板模板施工