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空调风机、水泵、冷却塔、水系统、风系统等调试程序，48页Word版可下载！.doc

5、 测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；

6、 测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；

多层钢结构脱气仓施工方案7、 检查冷凝水是否顺畅排至地漏；

8、 风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；

9、 试运转不少于2小时。

10、 检查测试分体机的温度控制功能

11、 检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能

12、 测试BMS用室内温度探头

1、 检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；

2、 检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；

3、 检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；

4、 检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。

5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。

6、检查加湿器的供水管内有无水。

1、 开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；

3、 检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；

4、 测量风管的进风温湿度和出风温湿度；

6、 测试加湿器的缺水保护功能；

7、 检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；

8、 自动开启加湿器，试运行。

1、 已完成风柜/风扇、试运转程序；

2、 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；

3、 检查全部维修门在全关闭位置；

4、 检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求

5、 备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。

1、 预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；

2、 启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速；

3、 核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点；

4、 若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；

5、 量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；

6、 量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；

7、 比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；

8、 再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与

设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。

9、 对于变风量系统(办公区AHU), 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此

在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序

排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查

1、 记录及核对风扇及马达铭牌资料；

2、 检查风管及井道是否全部安装完成；

3、 检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；

4、 检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；

5、 检查静压差感应器是否安装正确位置；

6、 检查启动屏是否安装完成，并符合要求；

7、 检查正常电源及紧急电源是否正常切换；

8、 测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；

9、检查现场环境是否具备测试条件；

10、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。

11、检查检修口位置能否维持正常检修。

1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；

2、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；

3、 检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；

4、 测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；

5、 调校压差控制器设定点；

6、 测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±5Pa；

7、 排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；

8、 工作负荷试运行不少于两小时；

9、 记录上述各项数据。

10、 检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；

11、 检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能

注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。

测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。

A： 排烟阀及余压阀与联动表是否相同。

B： 非消防风机是否按联动表停止。

1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；

2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；

3、检查水泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；

4、检查水泵轴封有否泄漏；

5、用手转动泵轴，测是否运转灵活；

6、检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；

7、确定有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；

8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。

9、入水前及入水后对轴承进行对中测试。

1、 水泵及马达轴承加油；

2、 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；

3、 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；

4、 检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；

5、 确定水泵供水管道阀门在全关位置；

6、 测试启动程序，及校正过载保护设定点；

7、 启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；

8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转

速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较。

9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；

10、检测各楼宇自控联动接点的功能；

11、工作负荷试运行不少于两小时。

1、 记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；

2、 检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；

3、 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；

4、 检查补充水源是否安装完成，并符合要求；

5、 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；

6、 检查水塔内外是否清洁；

7、 检查风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；

8、 检查有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；

9、 检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。

10、水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。

11、检查水塔避震是否已安装完成且合格，

1、 风扇、马达轴承加油；

2、 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；

3、 测试电动阀开、关动作是否灵活有效；

4、 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；

5、 启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；

6、 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；

7、 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；

8、 校正溢水管口在适当水位高度；

9、 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；

10、 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；

11、 记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；

12、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；

13、 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。

14、 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据（其中包括起动电流及马达的转速）。

15、 测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。

16、 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；

17、 工作负荷试运行不少于两小时。

18、 测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。

19、 测试不同负荷下冷却塔的起动, 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。

20、 测试水塔同BNS的控制是否正确。

1、 记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；

2、 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求；

3、 检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；

4、 检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求；

5、 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；

6、 检查正式电源及供电电压是否正常。

7、 检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。

1、 风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护；

2、 风机（风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度的调整；

3、 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；

4、 设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性；

5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；

6、 试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速；

7、 检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；

8、设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、

电压及马达转速并填写记录表；

9、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节

闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；

10、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；

11、 工作负荷试运行不少于两小时；

12、 测试屋面总排风机的变频控制功能；

13、 测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；

14、 检测BMS各监控点的功能。

新风机/空气处理机调试程序

新风机/空气处理机检查

1、 记录及核对新风机及马达铭牌资料；

2、 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；

3、 检查风口，风阀，消声器，水阀及CAV风箱是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；

4、 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；

5、 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；

6、 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；

7、 检查盘管的翅片是否平直完好；

8、 检查风机的减振设施是否正常；

9、 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；

10、 检查各项电气设施及控制元件及仪器仪表安装是否妥当；

11、 检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；

12、检测风机内是否有杂物并清理；

13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；

14、检查接口是否有漏风；

15、检查设备及管道修理门是否密封。

新风机/空气处理机调试

1、 风机及马达轴承加油；

2、 风机及马达皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；

3、 机座避震器适当调校；

4、 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；

5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；

6、 设置供回水阀门在适当开启位置；

7、设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负

载电流、电压及成马达转速；

8、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；

9、量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数

值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。

10、若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供

回水温度DB13(J)／T 100-2016标准下载，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；

11、测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；

12、噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；

13、工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤

网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；

14、检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。

DB63T 2085-2022 公路波纹钢管涵洞通道质量检验评定规范.pdfVAV/CAV箱调试程序

VAV/CAV箱安装方向是否正确；

VAV/CAV箱检测气管是否缺少；不缺，安装是否正确；