标准规范下载简介：

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某地下厂房开挖及支护施组.doc

② 利用样板孔提高钻孔精度，严格控制钻孔孔距及外倾角及孔深，严格检查制度，不合格孔堵塞后重钻。

③ 采用短进尺，弱爆破、多循环的施工方法，单循环进尺2.0～2.5m；

⑤ 为使岩台成型较好上水创业园宿舍楼厂房施工组织设计，在岩台斜面上、下拐点各打一个孔，不装药，作为诱导孔，以避免应力波叠加而破坏成型；斜面孔距缩小为40cm，线装药密度减少为120g/m；

⑥ 在周边光爆孔前再增加一排辅助光面爆破孔。

② 钻孔选用YG80型潜孔钻机造孔，孔径φ75mm。钻机就位，调整滑架至与钢丝一致，然后慢速开孔，待钻进20cm后，正常钻进。造孔完毕应加大水量冲洗孔眼，并用木塞堵住孔口，防止杂物掉入。

采用先注浆后插杆的施工方法，工艺流程如下：

配置水泥砂浆：用中细砂，最大粒径小于2.5mm，用201号水泥砂浆，配比为灰：砂：水=1：1：0.38～0.45。

检查注浆泵，采用NZ130A型锚杆专用注浆泵注浆，使用前用水润滑管路。

灌注砂浆：搭设平台低于锚杆孔0.5m，注浆时用注浆白铁管自孔底向孔口慢慢抽管，直至注浆饱满。

插杆：人工转动插入，插好后孔口用干硬性水泥沙浆封堵。

边墙锚喷支护跟进施工。

4.1.6 厂房Ⅳ层（2088.46～2078.34m）开挖

该层开挖厚度10.12m，先从1#机（集水井侧）尾水管开挖至厂房中心线，然后挑顶开挖至2083m高程，再从Ⅲ层拉槽开挖；形成溜碴井。

4.1.7 厂房Ⅴ～Ⅵ层开挖（2078.34～2071.14～2066.40m）

厂房Ⅴ层和副厂房保护层开挖同时进行。

爆破出碴后，尾水肘管和Ⅵ层（渗漏集水井和检修集水井）同时进行开挖。

水轮机层和蝶阀室保护层开挖在肘管出碴出碴时进行。

4.1.8 厂房保护层开挖

4.1.9 厂房开挖爆破参数

①停机面应严格整平,钻机轴线方向应垂直预裂线,滑架角度调整至与边坡角度一致，钻头应落在预裂线上。

②半孔残留率应达85%以上,预裂面不平整度控制在15cm以内。

③残留半孔壁面不得产生轴向或径向爆生裂隙，原生裂隙不得有明显张开。

孔深3.5m以下均采用梅花形布孔；

表中最后两行为手风钻造孔。

爆破参数应经试验确定。

4.1.10 厂房锚喷支护

⑴ 喷射混凝土系统场地布置

砼喷射施工前应向监理工程师提交试验大纲、施工工艺说明、设备清单、外加剂使用说明书、各种材料的质检合格证以及由试验室提供的砼配合比。经监理工程师批准后进行喷板试验。

⑶ 锚喷支护施工工艺流程：

岩石基面处理→厚度控制标识→受喷面洒水湿润→第一次施喷（5～7cm）→砂浆锚杆制安（顶拱采用预应力锚杆）+预应力锚索制安→钢筋网→受喷面冲洗→第二次施喷→养护→缺陷修复。

厂房顶拱采用预应力树脂锚杆，锚杆直径φ=28mm，L=8m。预应力树脂锚杆由杆体、速凝树脂、缓凝树脂、防坠圈、钢垫板、半球形垫圈、螺帽组成。

杆体采φ28mm螺纹钢，一端加工成长16mm，45°角的楔形面，一端加工成长250mm的丝扣；树脂卷分两种，规格均为φ55mm×500mm。除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。

树脂锚杆的施工工艺流程为：孔位测定→钻孔→清孔→装树脂卷→插锚杆（待强）→张拉。

锚杆安装在钻架作业平台上完成。每根锚杆锚固段长度2.0m，装4支速凝树脂卷，张拉段长6m，装12支慢速凝固树脂卷，每3～4卷加一防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用TJ9型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约30s，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手（或油压千斤顶）对锚杆进行张拉至设计值，压力稳定后施工结束。

⑸ 钢筋网制安（或挂钢丝网）

挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。

水泥——用R42.5普通硅酸盐水泥。

骨料——筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数3.0，粗骨料粒径5～10mm，表面含水率控制在3%以内。

外加剂——采用上海麦斯特公司生产的系列产品，减水剂为polyheed SG型，速凝剂为TCC766型。

选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。

施喷时，机械手应垂直或近似垂直受喷面，距受喷面0.8～1.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷5～7cm，第二次施喷至设计厚度。

反弹料应及时清除，作弃料处理。

砼终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。

却损混凝土应人工凿除、清理，然后在下一个喷护单元补喷。

a. 锚索预应力级别：100t级、150t级；

b. 锚索长度：20～30m

c. 钻孔角度及误差：

方位角严格按设计要求实施;孔底偏差不大于孔深的2%。

采用无粘结预应力锚索。其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。

100t级和150tJ级预应力锚索分别选用6～9股φ15.24mm的高强度低松驰钢铰线，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。

准确放出锚索孔的位置，并作好标记，并进行编号。

洗孔：完整孔段采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无尘屑延续5～10min，即可结束；破碎孔段洗孔方法通过现场试验确定。

即对破碎带或渗水量较大的围岩进行固结灌浆。为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。浆液水灰比使用5:1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级。灌浆压力，按设计规定值。

固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以外孔段内的浆液，待凝 4h后，使用同级钎头扫孔。终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。

锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸40×40cm，同时安装锚垫板和导向管。

安装时在孔口锚杆上安一导向滑轮，用卷扬机提升到孔口后人工配合将锚索送入孔内，之后固定安装帽。

锚索应力基本稳定后，应对锚索进行补偿张拉，补偿张拉程序同张拉程序第四循环张拉。

j. 封孔及外锚头的保护

张拉锁定后，用砂轮切割机割去多余的钢铰线（外露10cm），安装锚头钢帽，之后从注浆孔注入水灰比为0.45的水泥浆，待排浆孔出浆，压力达到0.5Mpa后,封住注浆管。最后在钢帽表面涂漆以防锈蚀。

4.1.11 厂房施工监测

通过对围岩和支护的变位、应力量测，了解围岩变化情况及支护的工作状态，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全信息，预见事故和险情，作为调整和修改钻爆参数和支护设计的依据，并在复式衬砌中依据量测结果，确定二次衬砌的施工时间，以达到监控围岩和支护结构的变位与应力不超过设计标准。

重点监测部位为：拱顶处；岩锚梁；厂房底部；代表性边墙处。

⑷ 量测项目、断面布置及量测时间

⑹ 监测数据整理及反馈

现场量测数据应及时整理，绘制位移～时间曲线，并分析是否属正常，进而判断围岩属于稳定、临界状态及危险状态，并及时反馈给设计及施工单位，用以修改支护设计和施工，确保工程安全。

4.2.1 主变室开挖分层

4.2.2 主变室开挖

从出线洞进入主变室左边墙完成Ⅰ、Ⅱ两层开挖和下层排水廊道开挖；通过出线洞和交通洞完成Ⅲ层开挖及母线洞开挖。

出碴选用3m³装载机装10t自卸汽车经交通洞运至弃碴场。

a. 顶拱支护结构为：预应力系统锚杆+预应力锚索+挂钢筋网+喷射混凝土。

b. 边墙支护结构为：砂浆锚杆+挂钢筋网+喷射混凝土。

锚喷支护施工方法同厂房。

厂房下游边墙有四条洞室，为保证厂房下游边墙和母线洞围岩稳定，拟先打1#、3#机母线洞，1#、3#机母线洞贯通支护后，再打2#母线洞。母线洞从厂房侧开挖10m，再从主变室侧开挖贯通。

4.4.1 尾闸室开挖分层

4.4.2 尾闸室开挖

通过交通洞至尾闸室交通支洞完成尾闸室Ⅰ、Ⅱ两层开挖出碴；通过尾水洞完成尾闸室Ⅲ层开挖。

施工方法同主变室Ⅱ层挑顶扩挖。

施工方法同主变室Ⅲ层开挖。考虑运输需要，尾水洞1：4反坡段底板拟在基岩洞段拉长，纵坡控制在9%左右，该段在尾水洞衬砌前用块石混凝土浇注恢复。

尾闸室支护结构和施工方法同主变室施工。

4.5 交通洞开挖支护

4.5.1 洞脸土石方明挖

交通洞进口洞脸主要为崩坡积块碎石土层，拟采用人工配合PC400型液压反铲开挖削坡，形成出碴平台后，用PC400型液压反铲装10t自卸汽车运至弃碴场。

4.5.2 覆盖层洞段开挖支护

⑶ 洞口5m段开挖支护

洞口段采用人工、风镐、钢钎无爆破开挖。当洞口开挖50cm后施作第一榀格栅钢架，开挖至1.0m时，施作第二品格栅钢架，并与钢管棚焊接牢固，榀与榀间距1.0m，格栅钢架用系统锚杆固定并焊接牢固。依次类推。

格栅钢架为五节架，顶拱分为三节，左右边墙各一节，格栅钢架在钢筋加工厂预制加工，运至洞口备用（至少两榀），格栅钢架主筋为φ22二级螺纹钢筋，箍筋用φ10光面钢筋，断面为＠16×16cm，两榀间用φ12螺纹钢筋连接，环向间距1.0m，柱靴用A3钢板切割，δ=10mm，＠=20×20cm。

钢筋网为φ6光面钢筋，＠=15×15cm，在钢筋加工厂拉伸、下料，现场绑扎焊接。

⑻ 覆盖层洞身段开挖支护

覆盖层洞段开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强制护、早衬砌”原则施工，稳步推进。

锚喷支护施工方法同洞口段。

覆盖层洞段开挖结束，应立即进行混凝土衬砌和洞口明拱混凝土浇注。

4.5.3 基岩段开挖支护

C类围岩开挖应遵循“短进尺、弱爆破、勤观察、强支护”原则施工，单循环进尺1.5m。

B类围岩单循环进尺2.0m。A类围岩单循环进尺3.5m。

C类围岩支护结构基本同覆盖层洞段，顶拱管棚改为超前锚杆，锚杆为自进式中空注浆锚杆（顶拱106.26°范围24根均布），规格为φ28，L=3.5m。

B类围岩支护结构为：系统锚杆（规格为φ25，L=3.0m，＠=1.0×1.0m）+格栅钢架（间距1.0m）+挂钢筋网（φ6，＠=15×15cm）+喷射混凝土（δ=15cm）

A类围岩支护结构为顶拱106.26°范围6根锚杆均布（锚杆规格为φ25，L=3.0m，＠=1.5×1.5m）+喷射混凝土（δ=15cm）。

4.6 尾水暗渠开挖支护

4.6.1 尾水暗渠开挖及边坡防护

尾水洞出口暗渠段围岩为崩坡积块碎石土,后坡坡比为1:1.25,渠身边坡1:1。为避免围岩过多扰动，拟采用人工配合PC400液压反铲削坡，形成出碴平台后，用PC400液压反铲装10t自卸汽车，碴料用于填筑出口围堰。待出口围堰闭气后，进行河床水位以下渠基开挖。

边坡防护结构为系统锚杆（φ25，L=3.0m）+挂钢筋网（φ6，＠=20×20）+喷射混凝土（δ=15cm）。

在开挖轮廓线外2.0m，人工开挖截水沟，截水沟为梯形断面；截水沟用M5水泥沙浆砌筑，浆砌块石砌筑厚度30cm，砌筑后用M7.5水泥砂浆抹面；砌筑后沟深1.0m，底宽1.0m，沟坡1：1。

4.7 尾水洞开挖支护

4.7.1 覆盖层洞段开挖支护

⑶ 洞口5m段开挖支护

洞口段采用人工、风镐、钢钎无爆破开挖。当洞口开挖50cm后施作第一榀格栅钢架，开挖至1.0m时，施作第二品格栅钢架，并与钢管棚焊接牢固，榀与榀间距1.0m，格栅钢架用系统锚杆固定并焊接牢固。依次类推。

格栅钢架为五节架，顶拱分为三节，左右边墙各一节，格栅钢架在钢筋加工厂预制加工，运至洞口备用（至少两榀），格栅钢架主筋为φ22二级螺纹钢筋，箍筋用φ10光面钢筋，断面为＠16×16cm，两榀间用φ12螺纹钢筋连接，环向间距1.0m，柱靴用A3钢板切割，δ=10mm，＠=20×20cm。

钢筋网为φ6光面钢筋，＠=15×15cm，在钢筋加工厂拉伸、下料，现场绑扎焊接。

⑻ 覆盖层洞身段开挖支护

覆盖层洞段开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌”原则施工GB／T 41148-2021标准下载，稳步推进。

锚喷支护施工方法同洞口段。

覆盖层洞段开挖结束，应立即进行混凝土衬砌和洞口明拱混凝土浇注。

4.7.2 基岩段开挖支护

C类围岩开挖应遵循“短进尺、弱爆破、勤观察、强支护”原则施工，单循环进尺1.5m。

B类围岩单循环进尺2.0m。A类围岩单循环进尺3.0m。

考虑出碴需要GB／T38840-2020 建筑及居住区数字化技术应用 基础数据元，在基岩洞段开挖时，尾闸室后1：4反坡段拉长，减缓坡比，纵坡控制在9%以内。

C类围岩支护结构基本同覆盖层洞段，顶拱管棚改为超前锚杆，锚杆为自进式中空注浆锚杆（顶拱106.26°范围22根均布），规格为φ28，L=3.5m。

B类围岩支护结构为：边墙顶拱系统砂浆锚杆（φ25，L=3.0m，＠=1.0×1.0m）+格栅钢架（＠=16×16cm，间距1.0m）+挂钢筋网（φ6，＠=15×15cm）+喷射混凝土（δ=15cm）。