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河北某工业区钢结构大门安装方案.doc

安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。

拉设缆风绳: 为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）: 缆风绳水平夹角不得大于45度。

可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条件决定。

在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：

在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示GB∕T 4666-2009 纺织品 织物长度和幅宽的测定.pdf，典型拱段接接口托座示意

后拱典型拱段托座示意 前拱拱段托座示意

两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：

对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。

对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。

吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。

拼接方法: 前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。

按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线， 按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。

从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。

接口焊接： 见后叙的焊接条款 。

柱脚吊耳的设置，如下图所示

所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不能保证安装角度，须用倒链协助调整；

前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上焊接吊耳，如下图所示

后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起吊。

拱脚安装: 先将拱脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。

按照先1、后2、再3的吊装顺序分三钩吊装就位，第1（第2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达2mm，合格后用事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所示：

上端直接坐在支承架的托座上，调整中心与支承架上投放的中心重合。

由于第3钩为水平投影拱，摘钩后重心外移，因此，该钩吊装就位调整用半门卡打楔子固定后，要求在不摘钩的情况下进行两端接口立缝的焊接，焊完后方可摘钩。

各段垂直方向的微调可用千斤顶，侧向微调采取加焊半门卡打楔子的办法。

翻身：由于后拱截面为扭曲状态，采取的卧式拼接，须先翻身后起吊，各段的弦高较高，吊装前的翻身过程值得注意，在翻身至接近垂直位置时（临界状态时）有一个较大的冲击力，为保证安全，采取在反方向设置倒链的措施加以控制，如下图所示：

在翻身初期，即翻转至适当状态时，先将钢丝绳系在事先焊好的鼻子上，继续翻转至约45角时，再将事先在地板上挂好的倒链与钢丝绳挂住，继续翻转，边翻转边松倒链。

对于后拱安装后的综合调整，较前拱难，须反复认真调整方能将各接口理顺。

焊接方法: CO2气保焊;

焊接材料：焊接材料: ER50—6;

焊接顺序：先立焊后平焊；最后仰焊。

焊接质量要求: 全熔透二级质量等级。

大拱所有对接接口焊接完毕并经检验合格后方可卸载，据设计单位交底明确：卸载后前拱有50mm的下挠。据此确定卸载程序为先后拱后前拱。

后拱卸载：先卸掉千斤顶，再用气割一层一层切割的办法，共分二级卸载，第一次卸载10mm；第二次卸载完毕。

后拱卸载完毕,检查是否有变化，变化情况，确认为正常后对前拱卸载。

前拱卸载：千斤顶卸载，因前拱在设计上有50mm的下挠，因此卸载时要比后拱多一级，共分三级卸载，第一次卸载10mm，第二次卸载20mm；第三次卸载20mm，三级卸载完成后检查千斤顶是否与大拱脱离，确认该拱卸载完毕，卸载完成。

卸载完成后开始安装拉杆。拉杆安装时先安装中间的主杆(钢管)，主杆安装完成后再安装圆钢拉杆，拉杆的下端施工前，在前拱上焊接挂安装吊框用的耳板，将作业吊框可靠挂好后，方可作业。

拉杆的上端作业面问题，是一个较为难以解决的问题，经反复研究决定：采取利用吊车吊住吊框，人在吊框中作业的的方法。本方法属违规作业，但采取相应可靠的安全措施后方能保证作业人员的安全作业，即在吊钩上挂好防坠器，作业人员的安全带挂防坠器上，这样使作业人员通过防坠器直接挂在吊钩上，此方法在一些特殊条件下曾多次采用，起吊时或回钩时，吊车司机必须听众吊框内人员对讲指挥，并且起回钩过程必须缓慢。

灯架安装采取在地面拼装,整体吊装法,即将整体球形灯架及其与大拱连接的杆件在地面上拼在一起整体吊装就位。在地面接装时要架设拼装胎架，以保证拼装质量，借助于脚手架搭设灯架安装作业平台。

因本工程虽然工程量很小,但测量工作难度很大,因此要选派两名测量经验丰富的人员完成测量工作。

支承架定位点放线、地面拼装胎架放线、大拱安装前放线；

支承架安装调整配合（定位配合、垂直度调整配合、标高调整配合等）；

支承架最终测量并记录。

大拱安装过程中支承架测量监控。

大拱安装调整配合（定位配合、弧线调整配合、标高调整配合等）；

大拱安装最终测量并记录。

测量工艺: 由安装单位与测量人员配合,按上述测量项目分别编编制相应的测量工艺。

本大门是曹妃甸工业区的入口标志,造形美观,具有一定的观赏价值,因此施工时在保证内在质量的同时,要特别注意外观质量的控制。

对接接口的错边量: 允许偏差2.0mm

(3) 焊缝内部质量检查: 全熔透二级

质量主控职能责任人是质检员和项目总工，由项目总工根据工程特点编制《质量计划》，由质检员根据质量计划编制《质量检验计划》并组织实施。

质检员对工序监控，按照《质量检验计划》从施工准备过程、生产过程到交工验收过程全程进行质量控制，对半成品、产品进行检验，做出合格或不合格（返修、报废）的决定，组织工程向监理报验。

由项目总工组织对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，制定预防和纠正措施，经公司总工审批后实施。

1) 项目总工程师和详图设计主管人员,经常保持与甲方及设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

2)开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

3)做好图纸自审会审工作，积极参加设计交底。认真贯彻落实设计意图，把各种问题解决在工程施工之前。

认真编制分项施工工艺文件并进行技术交底。

施工前完成对技术工人的培训与取证工作，尤其是焊工的培训与考核。

检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否处于良好技术状态。

在施工过程中加强对施工工艺执行情况的监督检查工作。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

加强对施工工序的质量控制：施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，在施工工序将施工误差消耗在本工序内，坚决不让不合格品注入下道工序。

坚持“交底制”“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

制定各专业、各层次的工程岗位责任制，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

强化对施工质量的控制，坚决做到上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序要进行重点部位、关键部位的重点控制。

认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

钢结构焊接必须依据工艺评定结果编制焊接工艺，在实施过程中认真按照工艺执行，并进行不定期的检查抽查，对于二级以上焊缝，在24小时后进行探伤；钢结构焊缝的返修必须编制返修工艺，超过二次以上的返修必须报公司总工批准。

制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

在施工过程中遇工艺性修改、技术性修改、返修必须依据有关技术标准出具技术变更书，经审批后实施，不得擅自修改。

工程竣工验收通过移交给业主后，施工单位有关部门定期组织有关人员进行回访，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。

钢结构安装必须检查钢构件的合格证明文件，检查钢构件的外形及安装控制尺寸合格。

测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，测量工作将贯穿于施工过程的始终。

1)根据测量基准点建立平面控制网和竖向控制网。

2)在钢结构安装中，必须严格控制高程的传递精度，各高程点之间应相互校核，以确保安装标高及安装精度。

支座安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，几个项目须综合调整，复测合格后方可最终固定。

对柱子垂直度的监测，监测检查柱子两个方向的垂直度偏差符合要求。测量时要避开日照较强的时间段。

钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。

1) 焊接为钢结构工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，特别要对焊接顺序、施工工艺等做详细阐述，采取减小焊接应力的措施，经总工及监理批准后实施。

2) 焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊缝质量及焊接全过程进行监控。

参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。

焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。

焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。

3) 开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺,对于本工程所用的母材、焊接材料及焊接方法等我公司目前的焊接工艺评定已全部覆盖。

4) 焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。

5) 焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。

6) 每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。

7) 室外CO2焊接应采取防风措施。

焊接过程应派专人监督检查，二级以上焊缝焊接全过程要求必须有质检员或项目技术人员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：

1) 焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。

2) 焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序。

3) 焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。

1) 焊接完毕后做好施工记录，并在焊缝的两侧打印焊工钢印。

2) 所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备条件后向质检员申报，填写委托单。质检员在焊后24小时后组织探伤，并将结果返回生产部门。

3) 主要焊缝的所有测试报告、焊接记录等均应形成书面资料归档。

建立落实安全生产责任制，建立安全生产保证体系，认真做好进场安全、技术交底，进行安全教育，与施工队签定安全生产责任书。

坚持班前安全活动制度，每班前必须根据工程实际情况做有针对性的技术及安全措施交底，且班组每日活动有记录。

分项工程施工前，必须根据作业环境及作业条件编制单项作业设计并交底，在作业设计中明确操作方法与具体的安全技术措施，应编制的作业设计计划(不限于此)如下：

管理人员及特种作业必须持证上岗技术交底范本_混凝土（构造柱、圈梁、板缝），证件要齐全且在有效期内， 在施工作业时严格执行各工种的安全操作规程.。

安全检查：安全员每天要对现场巡查，项目部每周对现场定期检查，对现场发现的不安全隐患及时整改。

安全教育培训：安装人员入场后由项目部安全员组织进行安全培训，施工过程中对临时入场的作业人员应进行补充培训教育，培训考试合格后方可上岗作业。

安全例会：定期召开安全例会，总结经验与不足，及时发现危险源点，及时采取有效的防护措施。

建立危险源点分析与控制台帐，以便对危险源点及时标识并进行控制。

建立安全投入台帐，对于投入的安全措施(设施)必须有有效的合格证明文明及安全标识，必要时使用前须进行检验。

安全奖罚：按照公司的有关规定对于各类违章作业进行处罚，对于安全工作做的好的单位或个人进行奖励。

本工程大多作业为高空及悬空作业，必须采取充分的措施防止人员高空坠落。

高空作业人员必须经过体检二次构件施工工艺，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。