标准规范下载简介：
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钢结构玻璃外墙施工工艺.doc4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；
5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；
7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
8多功能打桩机安全技术交底幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。
四、玻璃幕墙的保护和清洗
1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管填塞等现象；
2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；
3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；
4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第七节 铝板幕墙施工方案
☆ 根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。
测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜
2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。
a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合要求的地方，及时进行修整或重新埋设。
b、对后置埋件进行拉拔性能测试。而测量报告将会作为鉴定资料报告。
c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。
d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2、依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。
立柱安装过程中要保证垂直、水平校正上墙；需弯弧的钢龙弧度、弯曲度必须符合设计技术要求，避免安装过程造成后期铝板质量问题出现。
1、立柱在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。弧形钢龙骨安装前要放样，做到符合技术设计要求才可以正式安装，严格依照技术交底施工。
2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。安装同时先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将竖龙骨与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座。
3、横龙骨安装在竖龙骨的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横龙骨安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4、焊接工艺施工完毕后，清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆,进行下道工序施工。
竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）
铝板安装分为直立面铝板幕墙和异形状铝板幕强安装。根据现场的实际施工要求，认真进行技术交底，全面控制铝板安装质量，符合设计质量规范要求。
1、 钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2、 依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3、 铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
铝板幕墙安装允许偏差:
1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。
2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象，要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
5、打玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。
6、清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整。
第八节 点式钢结构雨篷施工方案
☆ 熟悉图纸、标准规程和规范――图纸交底会审――钢材下料切割――钢结构件制作――除锈、刷底漆――钢结构现场组对与安装――钢结构刷面漆――爪件安装――夹胶玻璃制作安装――缝打胶――验收
严格按照设计图纸所选用材料规格,进货时必须有产品合格证书或产品质量证明书，钢材不应有明显的凹面和损伤。
(1)焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(2)焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
(3)对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
(4)型钢切割一定要用切割机切割，尺寸大小严格按图纸规格要求，钢板或大规格钢管采用火焰切割，火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，
(5)焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。
(6)施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定。
(7)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊接后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。
(8)因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(9)焊接表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(10)焊缝外观质量：焊缝外观均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
(11)焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
(1)钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
(2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
(3)化学螺栓连接应作现场拉拔试验，其拉力值应符合设计要求。
(4)钢梁和桁架不得下挠。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
(5)钢构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
(6)零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。
(7)螺栓孔的外观质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
(8)钢构件尺寸的偏差项目质量：偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及检验规范》的规定。
(1)钢构件应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2)建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(3)垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(4)钢结构的标记：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
(5)钢结构的外观质量：表面干净。无焊痕、泥砂等污垢。
(6)钢构件顶紧面的安装质量：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(7)钢柱、钢架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。
8)结构面板在制作时，考虑面板安装时平整度较好，选用宽敞、平整厂地或制作平台进行焊接。
(1)针对作业条件和工程情况编制吊装作业方案基槽、港池挖泥施工组织设计，对选用的起重机械进行检查和试吊。钢丝绳应选用适当；地锚埋设符合规程，索具使用合理；
(2)严禁超载作业！结构件吊装需设置防坠落措施！起重吊装作业期间应设警戒标志。
(3)钢结构在吊装前，应检查外观尺寸、标高及混凝土强度垫板位置是否准确，吊装安装时柱面与垫板接触紧贴平稳。
(4)钢结构吊装与拼装同样十分重要，在吊装时要严格执行吊装工序，先主杆再进行副杆吊装拼接，用经纬仪确定好水平度及垂直度后进行工艺焊接，并连接相应支撑。
以上工序完成后方可进行下道工序。
JB／T 14077-2022 空气源热泵冷热水两联供机组.pdf 玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到工地后由工人运至各安装部位。玻璃装上后，应及时调整定位。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹。
另外，当风力达到４级以上，应停止玻璃安装。