标准规范下载简介:
内容预览由机器从pdf转换为word,准确率92%以上,供参考
砖混现浇构件混凝土浇筑工艺标准.docx4.2.4现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合下表规定:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
5.1 振捣混凝土时, 不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
5.2 钢筋有踩弯、移位或脱扣时DGJ32-J26-2017 江苏省住宅设计规范.pdf,及时调整、补好。
5.3 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5.4 对浇筑好的楼梯踏步、楼板面必须待其强度达到1.2Mpa时,方可上人。
6.1 混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好计量器具(磅秤),车车过磅,加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不密实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,模板内杂物处理不干净等原因造成。施工时应认真检查钢筋保护层垫块,清除模板内杂物,分层灌筑仔细振捣,按工艺要求操作,发现问题及时处理。
6.3 现浇板及楼梯踏步表面不平不光洁: 现浇板表面应控制好浇筑标高,用木刮杠刮平,木抹子槎平打光;楼梯踏步表面应用木抹子搓平打光,在混凝土终凝前拆除踏步面上的搭木,用木抹子收光。
7.1 混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作。
7.2 搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。工作完毕,应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。
7.3 采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。
7.4 使用井架提升混凝土时,应设制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开提升台时,不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。
7.5 混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
7.6 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
7.7 用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁。
7.8 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查,动作灵敏,发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配。
7.9 电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。
7.10 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
7.11 机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
7.12 操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
7.13 实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
7.14 机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。
7.15机械在寒冷季节使用,应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
7.16使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。
7.17应在施工前,做好施工道路规划,充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。
7.19 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖,卸运时防止遗洒飞扬。
7.20 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。
7.21 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。
7.22 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型,使用时应防止光污染。
本分项工程验收时应检查下列文件和记录:
8.1水泥出厂质量合格证明及进埸复试报告。
8.2 外加剂出厂质量合格证明,进埸试验报告及掺量试验报告。
8.3 掺合料出厂质量证明DB35/T 1893-2020 生态环境大数据管理平台接口规范,掺合料进埸试验报告及掺量试验报告。
8.4 粗、细骨料试验报告。
8.5 混凝土配合比通知单。
8.6 混凝土试块强度试压报告。
8.7 混凝土施工日记。
NB/T 32042-2018 光伏发电工程建设监理规范 8.8 隐检、预检记录。
8.9 分项工程质量验评定记录。