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2023.12.3格式调整20#楼屋面网架吊装方案(修改)(1) - 副本 - 副本.docx

附图6：网安装过程中监测点布置图 116

附图7：满堂支撑架监测点布置图 117

附图8：施工进度计划（补充） 118

工程名称：邻水县职业教育中心建设项目(二期)

湿式储气柜安装技术交底建设单位：四川省邻水县职业中学

设计单位: 浙江华洲国际设计工程顾问有限公司

勘察单位: 中煤湖北省地质勘察基础有限公司

监理单位：成都交大工程建设集团有限公司

施工单位：广州一建建设集团有限公司

本工程为多层住宅楼和学校实训楼，结构类型为框架,应合理选择卸料平台钢梁的锚固位置；

20＃风雨操场竖向结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为正放四角锥螺栓球节点网架，底部为阶梯观影厅，顶部网架设置为缺角正方形，跨度为45m*45m，字母轴支座间距分别为6.9m+4.9m+7.0m+8.0m+7.65m+4.25m+6.9m,数字轴支座间距3.5m+8.6m+8.0m+8.0m+8.0m+8.0m。建筑高度15.4米，网架长45米，宽45米，高3.0米，网架总重74.65吨。

（1）作业区域为施工场区，吊装作业时主楼也安装完成。

（2）区域内无地下无管网管线，地上无高压线，对吊车操作无影响；

（3）划定设备吊装的区域，吊装区域内设置警示牌，在该区域范围外禁止其他人员进入。

（4）网架安装采用塔吊进行安装，组装场地应平整坚实，材料堆场应进行硬化，布置在塔吊覆盖范围内

（5）进出场道路做好提前规划，临时用电用水和临时道路、临建设施在主体施工阶段已经布置完成。

（6）具体布置要求见总平面布置图。.

1、施工机具、材料到位，根据现场变压器位置布置好主电源线和标准配电柜并接好电源，布置好现场照明。

2、复查支座标高及预埋件安装前的测量工作。

3、测量放线。根据测量控制点及分段情况，测量并标注好地样线(中心线及分段线)，标明支撑体系的安装位置。

5、起重机根据吊装时间安排，提前进场组装，试车，并事先确定好吊车站位，保证安装需要。

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑、装修和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

认真熟悉施工图纸，明确各杆件、构配件之间的连接形式、位置关系、受力情况等。

了解吊装设备的性能、吊装起重高度、仰角、重量等相互关系及极限值，确保吊装作业在设备安全操作范围内进行。

对支撑体系的稳定性、施工荷载进行计算、验算，明确支撑架体所能承受的最大限制，并在施工过程中严格控制。

明确材料加工及进场前的试、检验项目，确保进场构配件全部满足规范及设计要求。明确施工过程中检查、验收内容，确保施工安全、质量100%满足要求。

在施工之前对施工队、施工班组人员、机械操作人员进行技术交底，特别是对安装顺序、连接点强度要求、精度控制做深入的技术交底。对所有施工作业人员进行专项安全和技术培训，加强班组的技术素质及安全意识。

表 1.7—1施工现场主要风险源辨识与防控措施

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

施工计划及材料与设备计划

在保证施工质量前提下，科学合理地组织劳力和机械，尽可能的提前工期。这是作为本工程项目施工进度计划的指导思想。

1) 以合同的工期要求为前提，结合本工程设计规范及钢结构制作要求，精心组织各项生产，满足业主方总体计划。

2) 参考我公司承接的钢梁施工、控制的网络数据图表，采用工程网络计划技术均衡组织各分项工程施工，控制关键工序施工周期，保证总体工期。

3) 按施工工艺、制作流程配置各项资源进行生产制造，并就环境因素对工程进度的影响及时调整各项资源进行补充，特别是不可预见性因素对施工的影响（停电、风雨天气等）。

4) 配置合理资源（人员、设备、物料及场地等），确保满足合同工期的要求。

按照合同供货计划要求，我公司承诺在合同要求工期的基础上，合理安排和组织，完成每个节点的交工验收。

施工顺序及人机配置计划如下：

根据现有资源及本工程的结构特点，合理配置生产资源，确保在工地复杂紧张的施工环境下，合理高效的使用生产资源，并就实际生产偏差随时进行调配。

项目施工拟投入主要安全防护材料表

项目施工拟投入劳动力计划表

满堂支撑架技术参数

临时支柱技术参数

本工程为螺栓球形网架，四周为钢筋混凝土框架结构，底部为阶梯观影厅，局部设有突出的楼层，结构不规则，顶部网架设置为矩形，跨度为45m*45m。

结合我司的多年施工经验，将本工程可能进行网架的常规施工方法进行分析如下：

1、满堂脚手架高空散装法

满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。

高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。本工程网架覆盖区域结构楼梯和局部突出的建筑物，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。

3、分块安装高空对接的方法

采用在地面上分块散装，利用提升设备或大型起重设备吊装至设计标高时对接，使之成一整体。此方法需占用外部大量的场地，且对场地也有较高要求，需要进行硬化处理，成本较高，同时需要采用行走的履带吊，吊点设置可能与设计的工况不一致，可能导致结构变形，且行走安全风险高，施工对接高空作业多，固不适合于本工程网架安装施工。

采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程中能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域存在高差的混凝土结构板，不具备整体拼装平台。

先在一侧搭设几榀脚手架组装平台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装平台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用塔吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。

为了满足工程工期，保质，保量，保安全完成网架施工，采用高空散装的方法，总体思路综述如下：

2、第二步（如下图）：在前一步组装完的网架基础上延长轴方向拼装，顺序为：向前伸一个网格先安装网架下弦，再在地面上组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用塔吊等起重设备把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个轴线安装完，并与支座焊接。

3、第三步：（如下图）继续以第二步的方法向下一轴递进安装，在网架安装过程中为控制网架挠度，在中间点设置支撑顶杆。

第五步：整个网架安装完毕，拆除满堂脚手架组装平台及临时支撑（卸载）。

1.1 制作加工相关要求

1、材料表中所注材料型号不允许任意代换，表中杆件长度为理论下料长度，实际下料长度应考虑焊接收缩量，材料表经核实无误后方可下料。

(1)、钢管与封板或锥头采用E43焊条焊接，焊缝要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、未焊透等缺陷。钢板与球焊接时，球应预热150~200℃，方可施焊。

(2)、所有对接焊应按GB50205中的二级焊缝质量检查。

3、网架杆件不允许受拉杆有接缝，受压赶接缝时需加衬管焊接，且每个节点有接缝的杆件不得多于一根。

4、网架所用各种材料必须经过（理、化）检验合格后方可进行生产加工，外购件必需购买合格产品并进行必要的检验。

5、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污杂物，必要时需采取酸洗及磷化处理，以利于后期表面处理。

6、封板及锥头与钢管应等强连接，锥头的任何一个截面均应与连接钢管等强,其厚度应保证强度和变形的要求。

7、螺栓球网架杆件下料及焊接长度误差±1mm,螺栓球表面不得有裂纹，球 中心至螺孔端面距离偏差为±0.2mm.构件焊接必需等强、焊缝等级为二级。

1、工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

2、确定核准封板、锥头与钢管组装形式，间隙的合理性，焊缝收缩量。

3、复核封板、锥头、高强螺栓、六角套筒材质、尺寸、数量等。

4、复检钢管的规格型号、外观、材质合格文件及证明书。

5、检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

6、检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

7、检查焊工的焊接资格。

8、钢管、钢材提前做取样复试及相关抗拉、抗剪试检验等，合格后方能进行下料、加工制作。

1.4 杆件加工制作

（2）杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。

（3）杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、末焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

（4）每种杆件抽测20%，作超声无损检验。

（5）用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

（6）用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。

（7）用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

（1）喷砂表面处理度符合Sa2.5要求；

（2）铁锈外异物清理方法:

a 喷砂工作环境相对湿度小于85%；

b 喷砂后若残留焊渣、焊珠、再作表面处理；

c 喷砂后，以压缩空气清除螺栓球；

1、螺栓球制作工艺流程

2、螺栓球制作

球坯锻造：根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。按图纸要求，首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30`规范要求为正品。

螺纹加工精度满足（GB196）中的6H 级（按JGJ7—91）的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为：±0.2mm。

在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。

3、螺栓球检验

用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。

1.7 防腐处理（喷漆）

1、依规定之资料，与膜厚进行喷漆作业。

2、膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于规定值之 70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值。

3、下列部位不作油漆作业：

（1）、混凝土接触面或预埋构件部位。

（2）、现场拼装组合时，相接触部位。

（3）、须现场进行焊接部位的焊接面。

（4）、须现场进行超声波探伤的部位。

（1）大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；

（2）温度低于5。C或高于40。C时，禁止喷漆作业；

（3）尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；

（4）抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂；

（5）涂装间隔时间依照供应商规定；

（7）漆膜受损及时修补；

（8）涂料使用前应充分搅拌均匀；

（9）涂料应储存在适当温度库房里，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；

（10）漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；

（11）物件涂装后 4小时内防止雨淋。

1.8 钢构件堆放要求

1、堆放场地选择现场坚实的地方，因比较平整。

2、场地要求排水良好，不得有积水和杂草等其他不属于本工程的杂物。

3、钢结构产品不得直接置于地上绿地恢复工程技术标书施工组织设计，要垫高200mm以上。

4、钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间间距不超过2.5M，以使结构不产生残余变形。

5、各层堆放时，各层支承在同一竖直高度和同一垂直面上。

6、不同类型的钢结构分类堆放。

7、钢管堆放时，应设置挡杆，直角压住一边。

8、钢管的堆放高度不超过1.5M,钢梁不超过四层。

9、堆放时，最先施工构件放在外侧或上侧，避免多次翻找。

10、遇有恶劣天气，应检查堆放安全问题。

11、堆放好的构件T／CECS 589-2019 钢管混凝土束结构岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术规程，不要做无用的扰动防止倾倒伤人。