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2092.大厂纬五路七期道路工程.doc

（4）对项目范围内的各单位工程的监督管理、考核、验收。

（5）组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。

（6）根据公司年（季）度施工生产计划东四电信局综合楼工程施工组织设计，组织编制季（月）度施工计划。

（7）严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。

（8）负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。

认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

参加图纸会审、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。协调各工种的衔接交叉施工及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查分项工程质量，通知工程师必须由业主检查的项目，如挖土至规定标高的土质检查，填土的分层取样，验支模、配筋等。不得安排无证人员进行特种作业。管理该线段的施工进度计划和施工装备及施工过程。

向所有检查范围的段号、部位、各工种进行规范和质量要求技术交底。及时进行工程的验收和及时复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级。组织管辖区域的质量互查，按细则实施奖罚。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证。及时向上级质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。

贯彻安全生产的各项规定。参加施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。参与项目部的工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训防止类似事故的重复发生。参加每半年的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。

根据单位工程材料需要计划。制定材料采购计划，保证施工生产的正常运行。

按设计要求采购符合质量要求的材料。对主要愿材料做到物证相符。采购材料做到适时﹑适价﹑适量﹑适质，遵纪守法，不谋私利。处理好材料的运输﹑提交货﹑验货等方面关系，能正确核算材料成本。及时提供市场供货情况，供应动向等资料。执行材料采购供应计划，合理运用资金，防止材料积压。

按ISO9002管理要点，对材料及工具做好标识管理入库﹑出库建帐工作；负责工具的发放﹑材料的收条及保管。

按国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件﹑凭据和签证等手续。整理施工往来联系单，会议记要等存单备案。

严密配合技术负责人作好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量，并负责工余时间对施工工人的生活秩序的管理。

第四章 主要施工技术方案

第一节 排水工程施工方案

二、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员、安全员“四位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我项目部将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，挖出土方堆积在沟槽两侧顶部5米以外，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底每侧最小工作面宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.1m～0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高，不得超挖。槽底如有坚硬物体立即清除，用素土回填夯实。

2、沟槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，或采用沟槽内明沟排水或挖集水井用潜水泵抽出，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

3、挖出土方堆积在沟槽顶部5米以外，堆放整齐。如因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4、沟槽开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制点位。

槽底每侧最小工作面宽度表

本工程排水施工时，根据土质情况均采用放坡开挖，素填土层放坡为1：0.67,亚粘土层的放坡为1：0.33。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和潜水泵排水的施工排水措施。

5、沟槽开挖根据土质情况，确定是否采用沟槽支护，如果土质较好，挖土深度超过3m；土质较差时，深度超过2m时，必须作相应的支护措施。

我部沟槽支护采用在沟槽两侧横列板支撑。

6、雨水收水管开挖及管道、盲沟开挖均在12%灰土面层开挖。

（1）、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

（2）、基础采用砂基础

（1）、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

（2）、污水管为HDPE管，采用人工搬运，搬运时轻抬轻放。

（3）、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

（4）、下管用人工或机械吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；机械下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

（5）、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

（6）、接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

（7）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

（8）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

（9）、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

（10）、预留支管与干管同时埋设，且支管埋设至道路路幅以外2米。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸混凝土模块墙壁。

砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。雨水检查井为落底式。

（1）、管道与检查井的衔接，采用弹性接口。

（2）、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。

（3）、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。

闭水试验合格后，立即回填：

（1）立即回填符合要求的土方回填至管顶以上一半管径高度。

（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工夯实回填，严禁用机械机回填碾压。

（3）管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

（4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

（5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

（6）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂回填，管顶0.5m以上采用素土回填，道路下填二灰砂（石灰：粉煤灰：砂=5：10：85）

（1）、模板：模板需保证结构和构件各部分开头尺寸和相互间位置的准确性，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。

a、材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的《实验管理手册》实施。

b、拌制与运输：拌合时水泥允许配合偏差为2%，骨料允许配合偏差为3%，搅拌用水允许配合偏差为2%。拌合前结合设计配合比做材料含水量实验，确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好塌落度实验，控制用料量及搅拌时间。砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。

c、砼浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校正，并清除淤泥和杂物，做好排水和防水措施，模板、钢筋的正确性进行检查记录。砼从高处倾落处，期自由倾落高度不宜超过2m，卸料点要放置铁皮或木板，不得将骨料堆放在泥土上；若超过2m采用溜槽方法;雨季施工浇筑后及时覆盖。振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。

d、基础及管座砼浇筑：浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。先浇筑平基、稳管后再浇筑管座，并按设计规定浇筑检查井基础，宁大勿小。平基应凿毛或刷毛，管座两侧同时浇筑。每次浇筑做好试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。

e、砼的养护：12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。

f、防护措施：基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得行人，放物品，24h后 方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆下模板。

施工前，检查排水管道的管材，管道附件等材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。

钢筋混凝土管管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应补修，并经过签订合格后方可使用。

（2）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理的确定下管方法。

（3）、根据具体情况和需要，制订必要的安全措施，由由经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

（4）、吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

（5）、吊管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（6）、钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，接口面平整光滑。

（7）、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。

（8）、在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时立模浇筑砼管座。

接口形式为橡胶圈承插接口。

（1）、将管口胶圈连接处洗刷干净黎阳航空小镇展览馆建设项目控制价.pdf，去除表面污浊物；

（2）、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（3）、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

（4）、接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（5）、插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de>400mm管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口

（1）、砌井前用润透砖块，用水冲净基础后，铺一层砂浆，再压砖砌筑，必做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。

（2）、采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井内顺坡抹面。

（4）、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随井时即安放嘉峪关市国土资源局（管理所）办公楼施工组织设计，做法与上条相同。管口与井内壁平齐。