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1830.南京海关业务技术专用楼.doc

为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程特点选派具有类似施工经验的优秀管

理人员组成项目管理班子，其中高级工程师3 名，助理工程112 名，以确保现场各项施工管

DBJ50T-415-2022 建筑结构动力特性及动力响应检测技术标准.pdf2.2.1 劳动力的组织

本工程在四层开始立体交叉作业方式组织施工，即钢筋混凝土框架与底下工程施工同时

进行，根据墙体完成情况，不失时机地插入内粉作业，主体内粉进行立体交叉，同时施工。

劳动力组织的特点是，劳动力分布面大、多种作业配合施工的要求高，各个施工阶段穿插进

行。针对上述特点，我公司将技术水平高、作业能力强的施工人员，以满足本工程劳动力组

织的需要，各阶段所需工种人数的不同，合理从其他工地调度，确保各阶段施工计划目标的

实现，从而保证工程的计划总工期。

2.2.2 机械设备使用计划

根据工程进度情况，分阶段及时组织调拨工程所需机械设备、周转材料进场，保证工程

施工的顺利进行，确保工程工期。

2.2.3 主要材料计划

2.2.4 主要设备计划

主体施工阶段（人） 装饰阶段（人） 扫尾阶段（人）

瓦工 20 30 10

机电工 10 10 6

水电安装工 15 45 5

合计 305 260 51

序号 机械设备名称 数量功率

1 ALFA PA822 1 台743.5kW=43.5kW

2 人货电梯（双笼） 1733kW=33kW

3 砂浆搅拌机 274kW=8 kW

4 圆盘锯 273 kW=6 kW

5 木工电刨 374kW=12 kW

6 钢筋切断机 177kW=7 kW

7 钢筋弯曲机 173 kW=3 kW

8 钢筋对焊机 17100kVA=100kVA

9 插入式振动器 871.5 kW=12 kW

10 平板振动器 273 kW=6 kW

11 钢筋调直机 173 kW=3 kW

12 蛙式打夯机 183 kW=3 kW

13 切割机 281.5 kW=3 kW

14 砂轮机 182 kW=2 kW

15 高压水泵 2811 kW=22 kW

16 电焊机 1840kCA+287kVA=54kVA

17 竖向钢筋压力焊机 3840 kW= 40 kW

18 混凝土搅拌 185.5 kW=5.5 kW

19 抽水机 282 kW=4 kW

20 混凝土输送泵 4810 kW=40 kW

23 小计 P1=175kW P2=194KVA

序号 仪器名称 规格型号 数量

2.3.1 平整场地和总平面布置

在基坑边至临时围墙之间的地面，用C20 混凝土浇成硬地坪。混凝土地面从基坑内想

围墙放2%坡度，坡向靠围墙混凝土排水沟内。

2.3.2 现场临时道路

现场采用硬地坪施工。沿建筑物四周铺设临时道路。在临时道路位置下面用压路机压实，

铺道渣15cm 厚，浇素混凝土10cm 厚强度等级C20。其余硬地坪用压路机压实，铺道渣10cm

厚，细石混凝土6cm 厚。

结构采用商品混凝土，故供水只需保证生活用水、混凝土养护水及消防用水。施工最高

峰人数仅250 人左右，结合实际人均日用水量及混凝土氧化用水量来计算，现场用φ100 供

水管，远远可以保证充足施工用水，对于消防用水，按500 人以内计，消防用水量取用10L/s。

水管直径应取不小于75mm 供水管，但实际建设单位提供的供水管为φ100，已满足消

防用水。工地一路φ32 管接到生活区，另外一路φ32 管接到浇混凝土养护现场，垂直用水

φ32 管把施工用水送至各层楼面。消防用水用φ50 立管另设一路，用高压泵将水送到各层

楼面。垂直供水随结构施工逐层跟上，现场其他部位少量用水可用φ15 的镀锌钢管接入。

根据机械设备一览表统计得，电动机总功率合计：ΣP1=175kW，电焊机总容量合计：

ΣP2=194kW。根据工程实际情况，综合考虑施工用量约占总量的90%，室内照明用电约占

10%，则总用电量为：

P=1.25100.6（10175+194）=275kW

根据I 线=557（A）查表，导线最大断面为180mm2，采用B铜芯像皮线。根据建设方×

现场提供的600kW 变压器一台，已满足施工用电。

整个施工现场做环通的排水明沟。基坑上口靠围墙四周、道路两侧、搅拌砂浆机处以及

堆场周围都好排水明沟，将雨废水通过有组织地排入沉淀池后，再排放至市政窨井，沉淀池

需经常清理，市政窨井及下水管定期组织疏通。

2.3.6 临时设施的搭设

根据工程预算总工日和计划工期，正常劳动力需250 人，建职工代表大会宿舍400m2，

食堂40m2，办公室亮间计40m2，会议室两间计40m2，办公室及工人宿舍为二次层简易房，

以及仓库及门卫等临时建筑。

（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，确定施工方案，组织施工技术人员参加设计交底

及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真编制施工进度计划或绘制施工进度网络计划图，

编制施工组织设计并进行优化，知道工程施工。

（2）专门编制本工程项目质量计划，作为知道质量活动的指导性文件。

（3）编制施工预算，做好工程分析，本工程所需的劳动力安排，加工构配件、机械设

备、各种施工材料等提供全面计划数据，为组织有计划施工提供科学依据。

（4）施工技术管理人员的配备、技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员必须

按有关规定持证全部到位。

（5）配备试验人员并根据本工程特点，按使用商品混凝土要求，向提供商收齐有关资

料，并在现场按规定抽样制作混凝土试块，进行标准养护，会同监理单位及时送检。同时做

好商品混凝土的坍落度试验并做好记录。对于自拌混凝土、砂浆的配合比的确定，将水泥、

黄砂等原材料提前取样，送有关检测单位进行试配，按出示的配合比单位进行施工。专职资

料员必须按照有关规定及时收集，汇总各项技术资料进行归档。

（6）或是材料设备供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察选定，邀请建设单

位审定协作单位产品、价格、质量。

（7） 模板的准备本工程采用组合模板，这不仅能节省木材，降低劳动消耗，还具有组

装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点，因此本工程采用组合模板。同时为了保

证楼面浇筑质量，楼面板部分采用厚18mm 夹板模板。

（8）对特种作业人员按规定进行培训，坚持持证上岗。

（9）根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，进行准确有效的标高和轴线控制。

（10）针对本工程的特点，按建设部的要求大力开展新技术、新工艺的运用见本项目

第3 章 施工进度计划

本工程结构主体工程以钢筋制作、模板安装和混凝土浇筑为关键工序。*房1～3 层每

15d 完成一层。第4 层进入标准层后，每6d 完成一层。预计2010 年8 月底完成主体结构封

顶。在此期间预计安排两次结构验收，第一次验收范围在10 层结构以下，第二次验收范围

在10 层以上。从第8 层起进入立体交叉施工阶段，即上部混凝土结构和下部砌体工程同时

进行，并根据墙体进度情况安排内粉刷。在主体结构完成后的二个月内，完成砌体工程。在

上述的时间段内同时进行水、电、气、智能化工程的预埋。砌体工程完成后，进入装修和安

装阶段。对于外装修而言，首先安排土建粉刷，时间为2 个月，在此期间外墙铝合金门窗（框）

配合安装，接着是幕墙安装和装饰工程中的外墙石材装修，屋面工程同时饯行，对于内装修

和安装而言，土建内粉安排在3 个月内完成，门窗工程穿插进行，而门窗框宜提前安装以便

保证粉刷质量。楼地面的施工也在内粉期间穿插进行，不再安排占用关键时间。二次装修预

计在2011 年1 月进场，时间安排为6 个月。安装工程门类较多，专业性强，与其他工种配

合要求高，须统一指挥加强协调。各专业施工计划须服从土建装修的总进度计划，穿插在土

建装修中进行立体交叉施工并配合装修最后扫尾。室外工程一般地在室外装修基本完成后进

行，时间为3 个月。最后一个月是清理打扫阶段。预计整个总工期为21 个月。

在各个阶段施工期，还要详细编制各分项工程进度月、周计划，即将总计划分解到月、

周中。坚持每周例会制度，提前编制本周进度计划。在每月的最后一周还要编制下月的进度

计划。在主体结构施工阶段；按照工期要求分别编制钢筋分项，模板分项、商品混凝土分项、

电气和管道预埋预留分项等的施工计划。

±0.000 结构面上设内控点，即为主楼结构各层建立名片方格控制网，各层结构的轴线

定位按内控点进行放线，内控点的设置见±0.000 以上定位防线留孔图。内控点采用预埋铁

板150mm14150mm146mm，在贴板中刻划出“十”字线，并冲出中心点。铁板设置以高出混

凝土面1cm 为宜，不用时覆盖保护措施。每层楼面的相应位置，留201mm14201mm 方洞，

用以上传递方格控制网，洞口边每边设加强筋。

垂直度传递及控制采用激光铅直一，使用激光铅直一垂直传递投光后，开动激光铅直

一作水平旋转，红色光点不划圈不动为正确。每层允许偏差2mm，雷击误差不大于10mm。

根据建设单位提供的高程，将标高引测到附近相对固定的建筑物上，不少于3 个点。利

用水准一和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。

沉降观测方案另见江苏省建筑设计院所出图纸。

本工程为现浇混凝土框剪结构，针对其特点周转模板采用组合钢模和大型木模板混合使

4.2.1 墙模板施工

（1）墙轴线二侧弹好线后，距施工缝30～50mm 高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以

（2）搭设φ48×5mm 排架脚手，作为墙模支撑系统。按放线位置及限位铁件拼装模板，

（3）清扫墙模内杂物，安装另一侧模板，安装对拉螺栓，螺栓规格φ12，间距为800mm

×1000mm，并每隔10m 留设清扫口，在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。

（4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。

（5）双钢管内外背楞固定混凝土墙模板剖面节点限位对拉螺栓止水铁板电焊，楔形木

4.2.2 柱模板施工

（1）分别在纵横两轴线两侧弹好线，距施工缝30～50mm 高处，在墙竖筋上焊接限位

（2）搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板，并准

（3）清扫柱模内杂物，并留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。

（4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。

（4）对于截面尺寸600mm15600mm 以上的混凝土柱，要加用双钢管外背楞，并使用φ

12mm 圆钢对拉限位螺栓固定。

（1）在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。

（2）在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。拉直线调好

梁底模标高，跨库大于4m 的梁起拱高度按3/1000 考虑。

（3）利用梁托架*件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为600～800mm，

当梁高超过600mm 时，加穿梁对拉螺栓。

（1）根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的

拼缝设置在按板跨度的中间位置。

（2）搭设钢营支架，铺放小楞；钢管支架采用*件脚手钢管排架。

（3）设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱

安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。

（4）浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。

（5）可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm，当板混凝土达到设计强度的50% 后；

拆除胶合板模板，保留钢支柱。

4.3.1 钢筋加工制作

（1）钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对锈蚀的钢筋应进行除

锈。对盘圆光面的钢筋可采用调直等方法除锈。

（2）钢筋调直： 对φ12 以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁， 断面

（3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。

建设技术交底合集（4）钢筋弯曲成型：定为手动和机动两种方法。φ8mm 以下钢箍制作为手动弯曲成型。

其他粗钢筋均用钢筋弯曲机。

4.3.2 钢筋的连接

对大于φ25 的钢筋采用锥螺纹接头，对在φ16～φ25 的钢筋：水平向 采用闪光对焊，

垂直向采用电渣压力焊。

4.3.3 钢筋的绑扎

4.3.3.1 墙板钢筋

（1）先在每侧墙板立2～4 根竖筋，与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。再固定两根横筋，

做好钢筋间距标记堤后坡施工方案，作为绑扎墙板筋的皮数杆。