标准规范下载简介：

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1628.电施工组织方案.doc

（2）预埋件的制作安装：管道穿越水池、水箱、地下室剪力墙时均需按设计要求制作刚性防水套管，制作方法应严格按02S404要求制作。预埋时与土建钢筋，模板班组密切配合。套管的管径比需要预埋管道管径大二号，套管管内塞满碎纸，以防砼进入并堵塞管道。套管安装必须垂直于模板，不得倾斜。

（3）按照新规范要求，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部就应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材填实楼梯、扶手安装施工工艺，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

5、1、2管道支吊架制安

（1）各类管道的支吊架的做法及用料要求按国际03S402的规定执行。

（2）管道支吊架的断料宜采用切割机断料。

（3）管道支吊架的孔眼应采用钻床钻孔。

（4）管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆，待防锈漆风干后，在适当的场所按码放整齐备用。

（5）管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道之间的接触应严密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。安装的吊架吊杆应保证垂直。

5、1、3给水管道安装

给水管道施工工艺流程：

预制加工 干管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐

（1）应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处、再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。

（2）用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应进行倒角处理。

（3）螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。

（4）在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。

（二）镀锌钢管螺纹连接

（1）管道连接之前应先将管内的污垢与杂物清除干净。

（2）断管时应用锯床切断或用管子切割器切割管。

（3）用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛剌及锐角，管端应倒角。

（4）在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。

（5）进行连接时，应沿旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好不能倒退，以免将来渗漏。

（6）管道安装完闭后应按要求作水压试验，合格后方可隐蔽。

（三）镀锌钢管卡箍式安装

（1）管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，进行备料，同时要求所有进场管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准规定、并应有合格证及作好管材、管件进场抽样检查记录。

（2）管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，同时管道的支吊架设应同步跟上，设置位置及固定点应符合规范要求。

（3）卡箍接口操作步骤如下：

①将接口处管外表面擦干净，再将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

②其次将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上，要求应套入至规定深度。

③再将橡胶圈的另一头向外翻转，把要连接的管件或直管的管口入入翻转的橡胶圈口内，校准方位。

④再次校准管道的坡度或垂直度或方位，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外并拧紧卡箍的固紧螺栓，同时应随即固定好支承件，还应将敝口临时封堵。

（1）根据设计要求，给水系统支管部分采用聚丙烯管道，热熔连接。

（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿越楼板时，不宜强制校正。

（3）给水聚丙烯管应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接。

（4）热熔连接应按下列步骤进行：

①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。　

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足下表的规定。

⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，讯速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

给水管试压，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,不渗不漏，十分钟压降不超过0.05Mpa。

各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，

安装在主干管或主管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；若仍不能满足要求时，则逐个试验。

（2）阀门安装前应作强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表的规定。

（3）阀门试验合格后，按规范要求，应将阀门安装便于操作，检修的地方，特别是在管道井中，手轮应朝向应便于操作。

（4）螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀门安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺栓以2~3牙为宜。

（5）在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。

5.1.5排水管道安装

（一）施工条件

土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好，管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰材料的种类厚度已确定，各种卫生器具选型已确定。

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件安装固定封口堵洞 闭水试验 通水试验

（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以便粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

（2）立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处与侧面的距离应控制在20~50mm之间。

（3）横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。

（4）排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。

5.1.6消火栓箱安装

（1）消火栓SN65栓口中心距地为1.1m，箱内底距地为0.96m，消火栓距箱面不能太近，否则玻璃门不能合上。

（2）箱体的外壳固定前应用保护膜包扎起来，待墙面装饰结束后，方可将保护膜撕开。

（3）消火栓箱安装时用水平尺检查箱休是否固定和平直。箱体外露墙体3~5cm.。

5.1.7喷淋联动装置安装

（一）依据施工图确定喷洒头的坐标。支吊架的位置距喷头大于300mm，距末端喷头间距小于750mm，在相邻两喷头间至少设置一个吊架，并且间距不大于3600mm。预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。

（二）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明及组装图安装，应装在报警与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

喷洒头安装的保护面积、喷头间距及与墙、柱的距离应符合规范要求。

（3）喷洒头距楼板底15cm安装，向下喷头在吊顶处与吊顶齐平，向下喷头下方如遇风管、桥架管道、排水管等障碍物宽度大于1.2m则绕过障碍物后在其底部原位置安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（四）自动喷淋调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。水流指示器、压力开关、信号阀、水泵，有压管道压力，以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号，水流指示器和湿式报警阀动作后应能启动喷淋泵，手动报警按钮动作后启动消防泵。

（1）电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行，开启控制装置的安装应安全可靠。

（2）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。

（3）雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时能安全开启和便于操作。

（4）压力表应安装在雨淋阀的水源的一侧。

（六）水流指示器的安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

泵类设备安装施工工艺流程：

基础复验 设备开箱 泵就位 泵找正找平 二次灌浆 精平清洗加油 进出管安装 泵试运转

在本工程施工中牵涉的设备主要为给水泵及潜污泵。

（1）开箱检查。检查设备的名称、型号、规格是否与设计相符，包装情况，有无缺件，表面有无损坏和锈蚀，合格证明及质保资料是否齐全等等。开箱检查时应有建设单位代表、监理单位代表、生产厂家代表（或经销商）等有关人员在场，并填好“设备开箱检查记录”。

（2）泵就位前应核对基础的尺寸、位置、标高，检查泵体是否完好无损，管接口的保护物和堵盖是否完好，盘车是否灵活，有无阻滞、卡住等现象；就位前还必须按要求弹好安装基准线，并将底座底面的油污、杂物以及地脚螺栓孔中的杂物清除干净；灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污沾染的混凝土应凿除干净，以保证灌浆质量。

（3）水泵安装时，按设计的要求将相应的垫铁放置妥当，调整合格后即可将泵就位；就位后按规定进行找平找正、一次灌浆，待混凝土保养期满强度达到要求后，将初平用的垫铁换成减震垫再进行精平，通过反复进行测量调整，使泵的水平、标高、中心等符合设计与规范的要求，再进行二次灌浆。

（1）导轨安装：根据支承块和底座上相应的圆锥体台肩的距离，对随机配来的导轨进行下料，然后将导轨套入支承块和底座的圆锥体中，并保证导轨垂直。

（2）固定支承块、底座以及导轨组成的系统，再次检查支承块、导轨以及底座，确保它们垂直，并使支承块对称线与底座对称线在同一平面内，最后紧固系统中所有螺钉，使整个系统在垂直和水平方向都无活动余地。底座若使用地脚螺栓固定，须在混凝土强度达到要求后才可紧固。

（3）支架安装：将型面垫圈嵌入支架内，此时应注意型面垫圈安装的方向性。其厚度一样的一面是与潜污泵出口法兰连接的，而厚薄不一的一面是与底座连接的，要使最厚处在安装孔的最上端，用螺栓将支架固定在泵的出口法兰上，注意使支架导向槽处于上方。

（4）吊入水泵：用链条将水泵吊起，使其沿导轨滑至当局水池内，最后卡在底座两侧的筋上，这样由于泵本身的重量，可以使泵自动地获得正确的工作位置，保证泵出口与底座的密封性能。

泵与管道连接之前应将管内与管端的杂物清除干净：相互连接的管路中心线或法兰端面应平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后不得再在其上进行焊接与气割，如确需再行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施以防止焊渣等杂物进行入泵内；泵与管路连接后应复核找正情况，如因与管路连接而不正常时，应对管路进行调整。

（1）试运转前应进行下列检查：电机的转向是否与泵的转向相符；各紧固件是否松动；需润滑的部位是否已按说明书的要求进行了预润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统是否正常；安全防护装置是否灵敏、可靠；盘车是否灵活、正常；各阀门的启闭是否符合要求。

（2）试运转时[四川]盾构深基坑开挖支护施工方案（旋挖桩 钢支撑），泵的起动与停止必须严格按照说明书的要求进行；泵在设计的负荷下连续运转应在2小时以上。

（3）泵的试运行应达到以下要求：压力、流量、温度等应符合设备技术文件的规定；运转中无不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固件不应松动；滚动轴承或滑动轴承的温度不超过规范的规定，填料的温升正常；电机的电流不应超过额定值；设备的振动值应符合技术文件所规定的数值；安全保护装置应灵敏可靠。

（4）水泵试运转结束后，应及时填写试运转运行记录，并请有关单位签认。

（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制为冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

GB／T 40586-2021 并网电源涉网保护技术要求.pdf管路敷设 预制 稳住盒箱 管路连接 地线焊接

（1）在整个施工过程中应对所有进场的管材的质量有严格的控制，钢管和壁厚均匀，并应有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，并有产品合格证。