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幸福灌区四标施工管理工作报告.docx

（3）所采购本工程施工所需的水泥、各类钢筋、工字钢、止水带、泡沫板、砂石骨料、填筑用级配碎石及砂卵石等，质量均符合国家现行规程规范和设计要求。

3.1.4工程区内施工道

3.1.5施工及生活用电

（1）施工用电：主要采用从附近高压线路由项目部报请相关部门，在允许的情况下安设变压器引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备DBJ53T-112-2020标准下载，并备用2台30kw柴油发电机。

（2）生活用电：因生活用房是租用布置，故生活用电凭用电卡购买，电费由施工项目部支付。

3.1.6施工用水和生活用水

（1）生活区供水。使用当地水井供水。

（2）施工现场供水。施工用水主要来源于抽取附近溪沟水或塘库堰水。

各施工区域在拌和场布置LED探照灯，隧洞工程采用LED防爆灯。

施工项目部人员必须随时佩带手机并保持24小时畅通，同时在施工现场配备对讲机，方便与业主、监理和设计单位进行沟通交流。

主要用在隧洞开挖施工过程中，施工用风在隧洞口布置一台10m3/min电动空压机和一个储气罐，满足施工要求。根据隧洞开挖实际，共设置3台空压机供风。

3.1.10混凝土生产系统设置

3.1.11临时工厂设施

本工程根据施工需求及要求，修建工程临时设施如下：

（1）钢筋、工字钢及木材加工场；

（2）机械修配及保养场；

（3）油料及机械屯放场；

（4）临时设施、设备、材料库房。

在油料库房处设消防砂池；在生产厂区和生活区及各临时设施点均设置消防水池并配备必须的消防器材。

本工程共布置渣场13处。

3.2主要项目施工进展情况

3.2.1明渠、暗渠工程等

龙伏支渠明渠工程自2019年2月14日开始施工，2022年6月21日完工。暗渠工程自2018年12月05日开始施工，2022年10月24日完工。由于明、暗渠衔接的构造物主要是隧洞、渡槽等控制工期的关键项目，我部因受地理条件影响在开挖平台后（以渠带路）需进行隧洞、渡槽等项目施工，待隧洞、渡槽等项目全部完工后，才继续进行暗渠的渠槽开挖施工，因此造成暗渠施工时间跨度较长。

隧洞工程于2018年3月11日开工，施工单位采取多点作业、跟踪督促、加班加点等措施，于2022年10月31日全面完成隧洞施工作业。

龙伏支渠渡槽工程自2019年07月20日开始施工，2022年07月10日渠线范围内6座渡槽（含设计变更新增）全面完工。

龙伏支渠十全倒虹管、评定倒虹管工程于2021年01月03日开始施工，2022年12月03日完工。

3.2.5施工进展情况综述

龙伏支渠于2017年12月15日正式开工，合同工期720日历天，实际工期 日历天于2022年 月 日全面完工，超合同工期 日历天。工期延长的主要原因：征地及拆迁受阻、原材料供应困难、设计变更、环保因素、合同工程量增加、气候、地质条件等。

我标段接到监理单位下发的开工令后，组织进行联合测量，对控制点及原始地貌进行了复核，但因征地拆迁工作，征地拆迁工作困难重重，导致征迁进度滞后，明渠、隧洞等施工部位未能移交我方，项目无法开工。后经业主和施工方共同努力，项目直至2018年3月1日才具备了部分工作面开工条件，造成工期延误76天。

根据工程总工期的要求，和水文地质条件。本标开挖施工程序如下：

施工准备→施工放线→表土清理→导截流沟施工→分层开挖→测量复核→保护层开挖→边坡修整→清基（建基面清理）。

（2）土方开挖施工方案

根据施工总布置要求，将施工用风、水、电等布置至施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源就位。组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。

①放出开挖区的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内的清理植被，并清坡。

②根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。

③采用GPS，全站仪、水准仪进行施工放样，施工中严格按相应规范与标准进行施工。

分层原则：本工程开挖断面深度严格按照图纸进行，为减少施工过程中地下水抽排量及保护主干渠混凝土衬砌建基面不受地下水侵润，本工程主干渠开挖分层原则基本按照2层开挖，第一层为可用土开挖；第二层为预留保护层厚度开挖。

在富含合格土料的区段根据合格土料的所在标高及分布厚度进行开挖分层，便于顺利进行合格土料的开挖与备存，同时防止合格土料被无用料所污染。

①开挖从上至下分层分段依次进行。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每150m设置集水坑，水泵抽排至导流沟内，然后自流入附近沟渠内。两侧边坡预留垂直建基面边坡保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。

②保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排，开挖主要采用1.6m³液压反铲进行开挖，直接装8t自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于渠道土质保护层采用1.0m³反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡。

③土方明挖过程中出现的裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

根据工程地质条件，在石方开挖中软岩开挖量较大，部分可直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其余岩层为硬质砂岩和硬质页岩的部分采用液压破碎机进行破碎后，1.6m³反铲挖装、10t自卸汽车出渣运输。

4.2.1 填筑材料试验

填筑前先做了碾压（夯击）试验，分别对本次工程所配备的碾压设备进行现场碾压（夯击）试验。

（1）碾压（夯击）试验目的是：检验填筑料的设计填筑标准，确定经济合理的铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填筑层厚、碾压遍数、行车速度等)，选择适宜的碾压机械设备，优化施工参数，制定填筑施工实施细则与技术要求，提出质量控制的技术标准与检验方法。

（2）碾压（夯击）试验结果

1）铺土厚度及砂卵石含水率

采用进占法卸料，铺料厚度50cm，填筑料含水率采用天然含水率。

2）碾压机具及碾压方式

采用20t自行式振动碾压机（压路机）行走速度2~3km/h，碾压作业采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于20cm。

碾压作业时先静压2遍，再振动强振不低于8遍。

4.2.2 土石方回填

（1）土石方回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实（有工作面时）和人工夯打密实，然后根据回填试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，并报监理工程师检验，合格后再进行上层土料的填筑。

（2）铺料采用推土机平铺、铺料分层统一铺土，统一碾压，结合人工整平。层间接缝错开1～2米，并交替逐渐上升，相邻施工段作业面均匀上升。铺料铺至设计边坡外侧30cm。

（3） 压实方法及压实遍数

按碾压试验确定的铺料厚度（50cm）铺料并平整后，采用20t自行式振动碾压机（压路机）先静压2遍，再振动碾压8遍，行走速度2~3km/h，碾压作业采用进退错距法，碾压搭接宽度控制在20~30cm。

（4） 压实质量检测与控制

对压实后的填筑料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测，检测点符合规范要求。合格后再进行下道工序的施工。

为保证土石方回填的质量和整体性， 相邻工段平衡上料，两工段接缝处逐层交错压实。 

4.3.1 制安技术要求

（1）根据施工图纸以及现行的规范规程要求，进行模板设计、制作、安装工作。

（2）模板厚为5mm，板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（3）模板及支撑件材料满足强度、刚度及稳定性要求。

（4）模板有足够的密封性，不得漏浆。

（5）模板在使用前应清洗干净并涂刷防锈材料，不得使用污染砼油剂。

4.3.2 模板制安工艺流程

模板设计→材料采购→下料→加工成型→运输→安装→拆模→整修→归堆摆放。

4.3.3 模板安装

1）模板的配板根据具体情况确定，一般采取横向或竖向排列。

2）模板设置模板支撑架和浇筑砼工作平台。

3）浇筑砼工作平台安装在模板支撑上。

竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时加设垫板。

模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。

（3）拆模：待砼达到设计强度的100%以后方可拆模。

模板应符合国家标准《 模板技术规范》的要求。模板及其支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑即的支承部分有足够的支承面积。

模板安装允许偏差（mm）

现浇结构底模拆模时所需强度

现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时保证砼表面及其棱角不因模板拆除而损坏。砼的强度满足设计要求。

根据本工程项目的特点，模板支设量大，且需要一般的模板支设水平，为此，我部隧洞工程采用钢模板，其他工程采用木模来进行支设。分缝长度分别为8m、12m。对于转弯部位及几何尺寸多变的异型部位采用木模。

4.4.2 现浇砼工程

开始砼浇筑以前，先让业主、监理、设计单元人员验收基础面和几何尺寸等，合格后，开始砼浇筑工作，砼分层分块浇筑，确保砼的质量。砼浇筑采用人工浇筑法。

1）、原材料供应：本工程所需的砂石骨料就地取材，砂石骨料依靠当地骨料厂按级配要求分级筛洗，严格控制各项指标，按进度要求拉运到砼拌合场分级堆放，砂石骨料进场前取样化验，报监理工程师验收通过后方才使用。水泥、钢筋直接与当地供应商签订合同购买，并具有出厂合格证、水泥试验报告单，同时在现场按规程要求抽样化验，报监理工程师批准后方才使用。

砼用送入仓后，采用插入式振捣棒，梅花形布点，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度和漏振现象，严格按规定操作，振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。

（3） 养护：砼浇筑完毕后18小时，采取洒水养护14天，并用塑料薄膜覆盖，避免太阳爆晒，保持砼表面湿润状态。成型后在最终验收之前，对砼块的棱角和突出部分加强保护，避免碰损掉角。

（4）砼试验：配一名专职试验员，每一单元或仓砼浇筑做一组抗压强度试块，随机取样。

（5） 砼浇筑中的一些临时措施：

１）在高温季节浇筑砼时，从三个方面做：一方面在砂石料上浇水降低材料温度；另一方面，在拌和站搭设简易凉棚，降低出料口的砼温度；第三，仓面两侧模板挂草帘子，浇水降低仓面温度。

２）在低温季节浇筑砼时，从二个方面做：一方面对底板及侧墙砼及其它重要部位应进行早期表面保护；另一方面推迟拆模时间，拆模后对砼加盖草袋保温养护。

项目部直接与当地供应商签订买卖合同购买，并运送至施工现场。

（1） 钢筋仓库下垫上盖，防止露天堆放生锈。

（2） 钢筋存放按不同的批号、不同的规格、不同的级别等分门别类堆放。

（3） 坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

（1） 钢筋进场的同时向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，并交由项目技术负责人确认后方可进场；

（2） 钢筋进场时，项目部及时通知自检单位试验人员在监理的见证下进行钢筋取样，并试验。试验后，经监理工程师批准认可后方才使用。

（1）项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提前绘制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

（2）钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

（3）钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

（4）加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

（5）根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

4.5.5 成品（半成品）转运

在加工厂加工成型的钢筋花园小区第Ⅲ标段土建工程为D幢公寓及F区、东区地下室工程施工组织设计，用载重汽车运至施工现场，钢筋的垂直运输主要采用人工搬运。在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞变形。

4.5.6 钢筋安装

按配筋图测放出每根钢筋的位置，按线绑扎固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块埋设时用铁丝与钢筋绑紧、垫块相互错开、分散布置；在各排竖向钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；底板（板）的面层钢筋用钢筋支撑固定。钢筋搭接根据其部位及受力方式的不同，采取合适的搭接方式；直径小于25mm的受压钢筋采用绑扎搭接；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的钢筋采用电弧焊。钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。

隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行。

4.6.1回填灌浆施工工艺流程

4.6.2 预埋灌浆管

回填灌浆孔布置洞顶120度夹角范围内，排距为5m。预埋管时，对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管。

4.6.3 灌浆系统布置

因洞内直径相对较大，可采取移动式灌浆某园林景观及沥青道路工程施工组织设计.doc，灌浆材料和机械设备进入洞内，在洞内布置简易灌浆平台。