标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
1517.一期土建工程施工进度计划.doc2.7.1 右岸上、下游护坡挡墙砼及浆砌石
右岸上下游护坡浆砌石总方量约为24900m3，挡墙砼（数量不详），安排在2012年2月底全面完成上、下游护面工程。
2.7.2 开关站工程施工
土建部分安排在于2012年6月~8月进行，输送电线路安装于2012年9月~2012年11月进行。
小河清淤疏浚工程招标文件3 一期工程主要工程量统计
3.1 土石方工程：266000m3
3.1.1 围堰修复：5000m3
3.1.2 基坑清淤：20100m3
3.1.3 接头坝清淤开挖：12010m3
3.1.4 接头坝填筑：69000m3
3.1.5 右岸上、下游围堰拆除：160000m3
3.2 砼浇筑：91635m3
3.2.1 围堰修复：1000m3
3.2.2 右岸接头坝：1900m3
3.2.3 安装间：17650m3
3.2.4 厂房：50600m3
3.2.5 1#、2#导墙：5000m3
3.2.6 2#~6#坝：10000m3
3.2.7 进、尾水口底板：2110m3
3.2.8 开关站：1275m3
3.2.9 二期砼：2100m3
3.3 钢筋制安：2726 t
3.3.1 围堰修复：10t
3.3.2 右岸接头坝：50t
3.3.3 安装间：620t
3.3.4 厂房：1855t
3.3.5 2#~6#坝：166t
3.3.6 1#、2#导墙：25t
3.4 灌浆：7910m
3.4.1 固结灌浆：4910m
3.4.2 帷幕灌浆：3000m
3.5 浆砌石： 24900m3
４ 今冬明春土建施工控制面貌（至2011年5月）
4.1 厂坝土石方工程：接头坝清基、填筑施工2011年2月底到设计高程，4月土坝施工全部完毕。进水、尾水底板砼施工完毕。
4.2 右岸接头重力坝：至设计高程。
4.3 1# ~6#闸墩：至设计高程。
4.4 导墙：至设计高程。
4.5 安装间：至▽83.0m以上高程。
4.6 厂房：上游墩墙：至▽85.0m以上高程，下游尾水管段、左墙：至▽79.1m以上高程。
５ 施工进度横道图（附后）
６ 分项施工月强度柱形图（附后）
７ 设计图纸提供计划要求
7.1 机组流道单线图：2010年12月底前。
7.2 厂房底板施工图、机电预埋图：其它配套施工图纸：2011年１月陆续提供。
右岸接头土坝基础开挖图、结构布置图、挡土墙结构图及土坝施工技术要求文件，2010年12月15日提供（要做土工实验）。
7.4 安装间底板、边墙施工图（及预埋）：2011年2月15日。
7.5 一期溢流坝▽97.5m以上施工图：2011年1月。
８ 金属结构、永久设备提供及安装建议
8.1 机组附属设备的接地网，油、气、水等管路埋设与机组相关的油、气、水管路等预埋件应在厂房底板第二层砼开始施工时就要同时施工，相关的测压管道、机组检修排水管、渗漏排水管及接地网等都要与砼施工同时进行，集水井、排水廊道相关的连通管、进人门等也要与其砼同时进行预埋施工，对这些工作，应落实并协调好机电施工单位做好预埋材料的准备，以便施工顺利进行。
8.2 尾水管里衬的埋设
尾水管里衬是一期砼埋设件，厂房底板砼的第三层就到了其安装位置。计划于2011年3月中旬开始安装1#机里衬，因而建议诸如设计图纸、设备制造应及时落实。
管形座是贯流式水轮机的二期砼埋设部件，也是整台机组安装的基础。其安装及砼施工要求非常严格，工期较长。本计划第一台机组管形座安装等2011年12月开始。
8.4 厂房桥式起重机的安装
桥机的安装包括桥机轨道预埋、桥机本体设备安装。桥机的吊装应在厂房安装间封顶前进行。先按要求埋设轨道，待轨道二期砼浇筑保养完毕后，再吊装桥机大梁开始桥机本体安装。要求土建与机电安装单位密切配合。本计划桥机轨道（安装间段）安装于2011年9月开始，桥机安装于11月初开始。
8.5 金属结构安装
金属结构安装包括进水口、尾水门槽埋件，拦污栅及进水、尾水闸门、进水闸门启闭机，尾水闸门启闭台车安装等。
为了机组安装顺利进行，确保发电工期，在主机设备安装前，进水及尾水闸门均应具备下闸条件，以防洪水进入机窝。由于进水口及尾水闸门一般都比较重，施工门机及吊车难予承担吊装任务，因此在闸门就位前，进水口的坝顶门机及尾水台车应安装完毕，能够投入使用。为此根据本进度计划要求：尾水台车轨道、坝顶门机轨道于2011年11月到位，尾水闸门及进水口闸门分别于2012年1月和3月要到位。尾水台车和坝顶永久门机分别于2012年1月和2月到位。
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
极端高水位：+2.92m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
3.2.千吨级码头施工流程图
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
28-地面工程施工方案编制指南（水泥砂浆）.docx 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
GB／T 42190-2022 卫星遥感监测技术导则 霾.pdf c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。