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1362.荣城市体育场、体育馆中央空调安装工程.doc

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格义东路改造工程（江滨路-江东路）道路施工组织设计，优良率达到98%以上。

4、观感质量的评定优良率达到98%以上。

5、工程质量标准：泰山杯，配合整体工程争创鲁班奖。

第三节 安全管理目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

空调通风设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料的初选，提供具有5年以上制作经验符合要求厂家和供应商的各项资料及资质证书做为预审资料，并报请业主和监理公司审定后，进行采购。

并保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为施工单位应及时与业主、监理公司对所有的进场材料、设备进行检验和报验。

设备、材料采购审定流程图

设备、材料定型及进货测试检验程序

合格

合格

不合格

注：工地测试和试运行、安装验收测试，内容详见“第七章 主要施工工艺及技术措施”及（第九章）9.4.2过程检验和试验、9.4.3最终检验和试验之相关内容。

顾客提供产品的控制程序流程

设备、材料的运输及保管

我公司如有幸中标，将根据合约条款和工程总体进度要求，以及土建总包的施工进度计划和（我司制定，并经监理公司审批）的空调通风工程进度计划，制定详细的空调通风工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理公司审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。

我们计划于施工现场附近设置一临设料场区，主要存放管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。

设备及材料，（于采购合同中要求）供应商或厂商负责安全运至工程现场（或“周转库房”），我司负责接货验收、保管及安装。

有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。

对于业主供货的设备及材料，我公司将同等对待，同样可负责接货、运输、保管及安装等。

第四章 施工进度计划

第一节 施工进度总体安排

本工程采用以下计划模式：

1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。

为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。

第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：空调设备安装完毕；

第三控制点：风管主管道安装完毕；

第四控制点：风管试漏或保温完毕；

第五控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；

第六控制点：系统竣工验收，交付使用。

第三节 施工进度计划

根据甲方要求合理安排工期。详见施工进度横道图。

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

根据该工程实际情况设一个工程项目部，两套施工队伍。项目部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理两名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师两名，技术负责人员八名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。见附表施工组织机构图

由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的2套专业施工队，每个施工队均包括4个施工班子（其中风管施工班子1个、水管道施工班子1个、设备安装施工班子1个和调试检测班1个），具体职责如下：

风管施工班子：负责本工程所有通风管道制作安装；

工艺管道施工班子：负责本工程所有水管道安装；

设备施工班子：负责本工程所有设备的安装；

调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。

第六章 主要施工方法和技术要求

（一）、镀锌钢板风管制作与安装

二、工序安装的技术要求：

1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。

2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：

1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；

2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；

3）在联合角咬中机上进入压制联合角；

4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；

5）在共板法兰折方机上进行风管折方；

6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；

3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。

4、保温钉采用加工厂制作、焊接。

5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：

6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。

A、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

h、风管支吊架的间距，符合下列规定：

h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。

h.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。

a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。

b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。

c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。

风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。

风口尺寸允许偏差应符合下表：

阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。

防火阀制作应符合下列规定：

失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。

转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。

防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

所有阀件应安装在便于操作的部位。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。

a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。

c、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。

（5）风道及部件的保温：

保温板材料为超细玻璃丝棉，厚度30mm,外包玻璃丝布二道，刷防火涂料三道。

保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待12～24h后才可敷设保温板。

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。

（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格

（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

3、预留孔洞及预埋铁件

（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞GB／T 14837.2-2014 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

附表10 最大管道支架间距

（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

（2）如管夹/码和管子为不同材料时苏大维格施工组织设计，两者之间应安装垫片。

（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。