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1169.厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装.doc

（5） 焊缝质量检验报告。

（6） 施涂工艺和涂装检查记录。

HJ 653-2021 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统技术要求及检测方法.pdf（7） 埋件制造质量检测记录资料。

16.3.5 包 装

（1） 一期埋件分类、编号后装箱供货。

（2） 紧固件分类装箱供货。

16.4 一期埋件安装

16.4.1 说 明

（1） 安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。

（2） 安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件） 状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。

（3） 安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。

（4） 一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。

（5） 一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。

（6） 一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。

16.4.2 一期埋件的运输和存放

（1） 承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。

（2） 一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。

（3） 一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。

（4） 一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。

（5） 一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。

16.4.3 一期埋件安装的主要技术要求

一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。

安装前，应对一期埋件进行检查。当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。

在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。

一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。

为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。

混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。

（1） 所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。

（2） 运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。

（3） 一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。

16.4.4 一期埋件工程完工验收

（1） 一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后对一期埋件工程进行完工验收。

16.5 二期埋件的制造

16.5.1埋件制造加工主要技术条件

② 主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5μm。

③ 反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25μm。

④ 埋件节间连接面须机加工至Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.0mm，且应平缓过渡。

16.5.2 埋件制造工艺流程

16.5.3 埋件的下料

埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。

16.5.4 主轨、反轨的制造

主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点：

①不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。

②不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。

③由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在201℃以下。

16.5.5 底支承的制造

16.5.6不锈钢工作面加工

为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3μm。

16.5.7埋件焊接与矫正

16.5.8埋件的组装

检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。

16.6 闸门及其埋件焊接工艺措施

焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。

1）焊工和无损检测人员

从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。

无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。

焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。

根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。

① 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

② 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。

③ 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。

④ 应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

⑤ 每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

⑥ 多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。

⑦ 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

⑧当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。

① 焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。

② 相对湿度不得大于90%。

③ 当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。

④ 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。

Ⅰ类、Ⅱ类焊缝无损检测按规范和合同要求进行。

注：局部探伤部位包括全部丁字缝和每个焊工的一部份。

② 外观检查。应按GB50205表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。

③ 超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第4.7.20条的规定进行检测。

④ X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。

焊缝返修通知单由探伤人员负责签发，并由工程技术科根据缺陷部位和缺陷性质制定合格的措施，并经监造工程师同意后进行返修，返修结果填入《焊缝缺陷返修记录》。同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，并经厂技术负责人审核，监造工程师批准后才可实施。

无损检验按国家和有关规范严格执行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。设备表面的除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度Ry应在60～90范围内。

② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理。

③ 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

① 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。

②严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均为满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

③ 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。

漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查应按SL105第3.4节的要求进行。

除不锈钢和主轨工作面外均采用涂料防腐。

底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60μm；

中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60μm；

面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140μm；

漆层总厚度260μm，面漆颜色为深灰色（B01）。

② 埋入部分（与混凝土结合面）

涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300μm。

施工时，应按使用量进行涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度，漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应达到防腐技术要求。涂层厚度分布控制在两个85%以上，即要求85%以上的测量测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到15%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的85%。

① 涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。

② 检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用不合格油漆。

③ 涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。

④ 涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。

⑤ 漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。

根据表面面积的不同，采用的方法不同，表面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10m2不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。

用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm×15mm的检查基准表面上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，如无脱离即为合格。

综合楼装修施工组织设计(10） 标志、包装与运输

当闸门、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。

埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。

16.8 埋件及其平板钢闸门安装工艺措施

本节适用于本合同范围内尾水闸门设备的制造、安装及启闭机设备的安装JJG(黑) 16-2021 使用中电子式交流电能表检定规程.pdf，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。

埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。