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1099.七孔桥桩基工程.docx

b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕 制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。 再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个

加劲箍制作钢筋笼骨架。

c.绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、 美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求 绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋 骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊 接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼 圆柱体制作，每隔3m设4~5个为一组均等焊在主筋上，既保证了保

护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

威盛大厦建筑工程施工组织设计（附图纸）d.钢筋笼制作质量要求：

主筋间距和笼直径偏差： ±10mm；

箍筋间距偏差： ±20mm；

钢筋笼总长度偏差： ±100mm；

同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；

螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼园柱体制作在沿

圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±

20mm，主筋净保护层厚度为50mm。

螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；

主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥ 5d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量

≤2个/6mm2 ，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。

制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防

钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋

钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完

好，齐全，必要时进行补焊。

a.用吊车下放钢筋笼。

b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高， 以计算吊筋或

c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁， 吊筋或压杆的横担 不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放

d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据 护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在

孔口横担上， 以防灌注时钢筋笼上浮或下移。

e.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面搭接焊或邦

条焊，为提高焊接速度，应有两人同在井口焊接。

f.钢筋笼顶标高允许偏差： ±100mm，钢筋笼中心与桩中心

允许偏差： ±10mm。

g.认真填写《砼灌注桩全程序检验表》， 经监理工程师签字后

本工程采用φ300导管。采用丝扣联接，用橡胶圈密封，导管

每节长度3m左右， 最下端一节长度不小于4m。

a. 导 管 下 放 前 应在 地 面 检 查 其 连接 的 密封 性 ，试 水 压 力

0.6— 1.0MPa。

每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部

位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差： ≤1%。

b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。

c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换

d.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣.

在砼灌注前，当孔底沉渣超过10cm，必须进行第二次清孔，

并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1.15。

a.灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓， 初灌量不小于3.0m3 ，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况

下导管埋置砼内深度应≥2m，但≤6m，防止拔管过多造成断桩或

夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口 返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除 上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在2～6m，拆除导管需经技 术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于 钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管 挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢

筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。

b.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标 高比设计标高≥0.5米，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数 ≥1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上

下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，

形成混泥芯， 出现桩头渗水等质量事故。

灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清

洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。

钻进过程中产生的废浆因比重和粘度较大应及时外运，清孔 过程中产生的废浆比重大的外运， 比重小时打到废浆池，灌注过 程中返上的好泥浆打到废浆池，废泥浆外运。废浆池中好浆抽回

泥浆坑重复使用， 比重大的稠泥浆外运。

7.后压浆施工方案及技术要求

安装压浆管 →检查密封性 →压浆管底部定位 →井口焊接 →

确定标高 →二次清孔 →混凝土浇灌成桩 →成桩3天后压浆

每根桩采用三根直径2英寸焊接钢管，长度为从孔底到高出 自然地面0.3m，下部用三根主钢筋和两根注浆管组成下部的笼体， 上部固定于钢筋笼内侧，与钢筋笼同时安装，管子底部安装单向

c压浆用水泥标号，水灰比及压浆终止压力

1.压浆用水泥不低于普通32.5水泥；

2.水灰比：0.5~0.6

3.终止压浆压力为1.4~2.2MP，稳定3~10分钟；

每根桩压浆水泥用量视压浆压力稳定情况而定，应做好相应

桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规 格为100×100×100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层 厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中 心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃, 湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标 明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在 20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送

试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。

为便于桩机行走、安装及保障工人的人身安全，成桩后应将空

桩部分回填，反循环施工的空桩部分常用回淤法回填。

1 ．施工准备期资料的搜集、提交及报验：

a.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审

b.将钢材出厂质量证明材料和复验报告交监理公司审查确认。

c.将钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司

d.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资

2 ．单桩工作完成2日内提交的资料：

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐 蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查

a ． 钻孔灌注桩全程序检验表

b ． 隐蔽工程验收记录；

c ． 技术复核记录；

d ． 技术交底记录（开工前）；

3 ．桩基施工完成后应提交的资料

在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

a ． 灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；

b ． 混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

c ． 混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

d ． 见证取样记录；

e ． 见证取样人员授权书；

f． 进场物资批次汇总表

钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。

钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总

表，试验报告提交后汇总。

3．主要施工机械配备计划

3.1 主要施工机械配备计划

3.2.1 水电后勤组提前进场， 准备就绪后项目部及技术组进场，

进行放线定位工作，制笼组随后进场。

3.2.2 钻机在放线后进场，也可提前进场安装。

3.2.3 排浆组开钻前进场。

4.1 劳动力安排计划

1 ．项目经理部：统一指挥， 负责协调各部门之间的关系。

2 ．技术组： 负责整个工程的技术把关及现场技术配合。

3．质检组： 负责各工序的质量检查及质量把关， 并对整个工程

4 ．工程安全组：负责整个工程的安全生产及安全检查工作。

5 ．实验资料组：负责整个工程的有关实验及资料整理工作。

6．材料核算组： 负责编制工程材料使用计划及采购计划，采购 工程所需的全部材料并进行保管、维护，并负责控制整个工程的成

7 ．计划财务组：负责整个工程财务收支工作。

8 ．钻机组： 负责整个工程的钻孔、灌注工作。

9 ．钢筋笼制作组： 负责整个工程的钢筋笼制作工作。

10．保安环卫组： 负责施工现场的保安工作及环境卫生的管理。 11 ．水电生活组： 负责施工现场施工及生活用电维修与管理。

12 ．挖渣排浆组：负责施工中废弃泥浆的排放、外运及处理。

劳 动 力 计 划 表

我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各

工种平行作业， 互相配合， 重要岗位备有后补人员。

5. 确保工程质量的技术组织措施

5.1 工程质量目标：100%合格。

5.2.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(见下表)

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

5.2.2混凝土灌注桩质量检验标准（见下表）

混凝土灌注桩质量检验标准

5.3 确保工程质量的技术措施

5.3.1桩位及标高控制措施

a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质

b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固

化30cm深，妥善保护；

c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬

仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；

d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不

e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不

f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同 的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复

核、签证合格后才能施工；

g.挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩，核

对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后， 四周用粘土夯实；

h.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，

护筒倾斜度不得大于2%；

i.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要 用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心

（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的

垂直度不大于0.5%H；

j.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处， 以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用 钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时 孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标

5.3.2钢筋笼标高及保护层控制措施

a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前 用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所 需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口， 以防灌注

砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；

b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制

笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8钢筋及φ100砼园柱体制作

的扶正器DB21T 3697-2023 辽宁省抗旱预案编制指南.pdf，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护 层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质 量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要 由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定

的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。

5.3.3施工中导管提升速度控制措施

灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓， 初灌量不小于3m3 ，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下

导管埋置砼内深度应≥2. 0m，但≤6.0m，在提升导管时用慢速应

保证提升的高度比埋深的深度至少小3米。 防止拔管过多造成断桩 或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔 口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。并及时提升和分段 拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在3～10m，拆除导管 需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管 应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说 明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导 管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼；灌注接近桩顶时，砼面返到 超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使 砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯， 出

现桩头渗水等质量事故。

武钢工业港管桩及cfg桩施工组织设计5.3.4泥浆比重和清孔的控制措施