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0947.室内金属给水管道安装工艺标准.docx

预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物， 调整好坡度， 翻身处

高点要有放风、低点有泄水装置。

2.4.5 立管安装：

(1) 立管明装： 每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼， 将预制好的立管按编 号分层排开，顺序安装， 对好调直时的印记， 丝扣外露2至3扣DL／T 1941-2018 可再生能源发电站电力监控系统网络安全防护技术规范，清除麻头， 校 核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，预 留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝

向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 安装管卡架。

(2) 立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测， 上下统一吊线安装卡 件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，预留 口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时

立干管连接安装五层以上

(3) 热水立管： 按设计要求好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图） 。立管

直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图）。立管如有伸缩器安装同干管。

2.4.6 支管安装：

1 支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下 再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高 度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支 管如装有水表先装上连接管，水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，试压

后在交工前拆下连接管， 安装水表。

2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平

找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，

支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

2.4.7 管道试压： 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安

装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气， 充满水后进行加压， 当压力升到

规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观

察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收， 办理交接手续。然后把水泄净，

被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理， 再进行隐蔽工作。

2.4.8 管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行， 应保证有充

足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.9 管道防腐和保温：

1 管道防腐： 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工， 所有型

钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2 管道保温： 给水管道明装暗装的保温有三种形式： 管道防冻保温、管道防热损失保 温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章）， 质量

达到国家验收规范标准。

2.5.1 主控项目：

1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法： 检查系统或分区（段）试验记录。

2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法： 观察或检查隐蔽工程记录。

3 给水系统竣工后或交付使用前， 必须进行吹洗。

检查方法： 检查吹洗记录。

4 室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐应符合设计要求。

检查方法： 观察和局部解剖检查。

2.5.2 一般项目：

1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法； 用水准仪（水平尺） 拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝， 连接牢固， 管螺纹根部有外露螺纹， 镀锌碳素钢管无焊接口， 螺纹无断丝。镀锌碳 素钢管和管件的镀锌层无破损， 螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺

检验方法： 观察或解体检查。

3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一 致， 且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规

检查方法： 观察检查。

4 镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致， 焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊

缝加强面符合施工规范规定。

检查方法： 观察或用焊接检测尺检查。

5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定， 灰口密

实饱满，胶圈接口平直无扭曲， 对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，

养护良好， 胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查方法： 观察和尺量检查。

6 管道支（吊、托） 架及管座（墩） 的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

检验方法： 观察或用手扳检查。

7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、

进出口方向正确，连接牢固、紧密， 启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法： 手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定， 卷材与管道以及各层

卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法： 观察或切开防腐层检查。

9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、

起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致， 无流淌及污染现象。

检验方法： 观察检查。

10 给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出

饰面50mm，其他房间高出饰面20mm，过墙套管应与饰面齐平。

检验方法： 观察检查。

检查方法： 用水准仪（水平尺） 拉线和尺量检查

12 给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。

检验方法： 尺量检查。

13 水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，弯后管两端距饰面应一致。

检验方法： 尺量检查。

14 工程为初装时， 管道距饰面间距能满足精装二次装修。

检验方法： 尺量检查。

2.5.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

2.6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板， 不得踏压，其支托卡架不得做为其他

2.6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

2.6.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

2.6.4 水表应有保护措施， 为防止损坏，可统一在交工前装好。

第七节 应注意的质量问题

2.7.1 管道镀锌层损坏。

原因： 由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

2.7.2 立管甩口高度不准确。

原因： 由于层高超出允许偏差或测量不准。

滇南外送通道500kV输变电工程施工组织设计2.7.3 立管距墙不一致或半明半暗。

原因： 由于立管位置安排不当， 或隔断墙位移偏差太大造成。

2.7.4 热水立管的套管向下层漏水。

原因： 由于套管露出地面高度不够， 或地面抹灰太厚造成。

卸料平台施工方案（物料提升架卸料平台、楼层转料平台）2.7.5 连接接口的牢固和密封性差。

原因： 材料材质和工艺操作不当。