0801.钢筋闪光对焊工艺标准(414-1996).docx

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0801.钢筋闪光对焊工艺标准(414-1996).docx

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

0545 井字架物料提升机搭拆施工方案4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时, 应从每批接头中随机切取 6 个试件, 其中 3 个做拉伸 试验, 3 个做弯曲试验。

在同一台班内, 由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头 作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周之内累计计算。若累计 仍不足 300 个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤, Ⅳ级钢筋焊接时 不得有烧伤。

4.3 允许偏差项目:

4.3.1 接头处的弯折角不大于 4°。

4.3.2 接头处的轴线偏移, 木大于 0.l 倍钢筋直径, 同时不大于 2mm。 检验方法:目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及

项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施

烧化过分剧烈,并产生强烈的 爆炸声 1. 降低变压器级

数 2. 减慢烧化速度

2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器

级数 3. 加快烧化速度

3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程

度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加

快顶锻速度 5. 增大顶锻压力

4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分

强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力

5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧

速度,缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻

项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施

1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量; 若不符合规定时, 应更换钢筋 2. 采用 低频预热方法,增加预热程度

1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化

物 3. 改进电极槽口形状,增大接触面积 4. 夹紧钢筋

8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极

室内乳胶漆工程施工方案钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头

6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部 位发生断裂时, 可在切除热影响区(离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径) 后再焊再 拉, 但不得多于两次。同时, 其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及 验收规范》的规定。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋

在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的JGJ∕T 433-2018 公共租赁住房运行管理标准.pdf, 应有化学成分 检验报告。

7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

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