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0482.纺织集团热电厂烟囱工程.docx

施工用的钢筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采购，

基础部分必须提前提出材料计划及要求。

总工程师设备职能业务部门其管理体系（略）。

由于本工程的施工特点、滑模过程必须是连续施工0287 武汉江汉大学新校一期工程施工组织设计，劳动强度大，

因此劳动力采用四个班进行倒班作业。

因工种多， 工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下， 均采用专业混合的综合组织形式， 强调分工协作， 配合施工， 劳动力配

烟囱滑模施工采用四班制， 每班工作 6 小时， 每班工作人员 49 人，

第四章 主要项目施工方法

烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土， 四辆自卸汽车配合运土，土方 弃于烟囱北侧 50m 外，放坡系数为 0.33，修坡及桩间土采用人工开挖， 手推车运输。挖土时应严格按设计图纸及要求施工。地基土层严禁 扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报

设计院或监理公司妥善处理。

土方挖至设计标高后， 即可进行破桩施工。

破桩施工前， 应办理基础桩交接手续， 包括基础桩技术资料、承载

力测试报告等， 桩合格后方可进行破桩。

破桩施工， 分两种情况， 一是原桩顶标高高于设计标高的桩， 二是

桩顶标高低于设计标高的桩。

对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿， 对

超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。

对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净， 使桩内钢筋

外露 100mm 以上， 以备钢筋接长， 然后将桩接到设计标高。

破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。

本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高

本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板

钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采 用双面焊、焊接长度5d，环向钢筋应借开搭接绑扎， 塔接长度为 40d。 同一位置接头应错开三排以上， 纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长 度为 40d，若采用焊接其焊接长度不小于 10d。基础底板钢筋保护层厚

度为 40mm。其它为 30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。

（2）底板以上的钢筋， 在底板砼施工前应全部绑扎完毕， 统一隐蔽

基础底板采用 P20 型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方 法施工， 由二块 P20 和一个 40×40 梯形木条组成一个模板单元， 并采用

弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。

环壁杯口内模采用P 2012 定型组合钢模板，外模采用木模及钢模， 钢圈固定， 支撑采用脚手钢管施工， 外撑撑于土壁上， 内撑撑于预先留

置的支撑点上。见附图－03。

基础砼分为两次施工， 即底板砼及杯口砼， 两次均需连续浇筑， 一

砼搅拌采用两台 TQL－500 型强制式搅拌机，砼运输采用一台 16t

汽车吊及两台机动翻斗车， 人工小推车配合运输。

底板砼的浇筑必须连续作业，分层振捣， 不得留置施工缝浇筑方向 应从一边开始一次浇筑到顶，然后向前平行移动， 每次浇灌的宽度控制

在 1 米以内，根据计算，两台搅拌机满足施工要求。

砼振捣采用插入振捣器施工，当砼浇至底板设计标高时，采用平板 式振捣器拉平振捣，插入式振捣器施工时应遵循快插慢拨的原则施工，

环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为 300mm。砼浇筑时不

得留置施工缝。根据计算两台搅拌机满足施工要求。

从 20m 标高开始到 120m，筒身由三层村料组成，即钢筋砼外壁， 隔

热层及内衬，其施工艺流程如下图：

模板安装完毕后， 应对其半经、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行 检查校正， 合格后方可进行随升井架、吊笼及拨杆的安装。随升架中心 必须与筒身圆心一致， 垂直偏差不大于 1/201，安装好后再安装料支 撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拨杆等、拨扦位置应避开吊笼的出料口，

并应使烟囱直梯在其有效半径内。

液压控制台在安装前， 必须预先加压试车，合格后方能安装使用。 液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。液压系统安装 就位后， 方可穿入支承杆， 液压控制台选用 YHJ－36 一台， 另设一台备 用， 液压千斤顶沿筒壁均匀布置， 与千斤顶配套使用的支撑杆， 选用Ф

整个滑升系统安装完毕并检查无误后， 进行系统运行，并随时调整，

正常后方可进行下一工序的正常施工。

(1)砼的搅拌与运输：

被搅拌选用一台 TQL－500 型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进度

垂直运输。胶轮小推车水平运输， 并通过活动流槽（或串筒）入模。

采用 FIE－50 插入式变频振捣器，遵循快插慢拨的原则施工。振捣 插点必须均匀， 不得漏振， 振动时间亦不易过长， 防止砼产生离析现象。 振捣棒不得深入到已振好的砼内， 但严禁触动主筋。以防破坏下层砼，

砼浇筑振捣一般采取对称法， 顺时针方向交替进行，从而防止中心偏移。

（3）混凝土出模强度：

根据以往施工经验，在常温下只要控制了混疑土浇灌中的停歇时间， 不大于 2－－3 小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于 1MPa，则混凝

土不会出现拉裂情况。混凝土强度在 0.1～0. 3MPa 时， 尽管也不塌不

钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法施工。根据施工图纸 筒臂钢筋最大直径为Ф20, 最长为 10．95m,筋架设应紧跟滑升进度。始

终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎竖向钢筋。

因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便， 且满足设 计要求，采取分取中的方法进行加工，即每 20m 取中间高度的半径进行

加工，绑扎时进行适当调整。

为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每扇门架上部加焊 一个Ф20L＝2m 的钢筋支架。顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵

向钢筋由一个小圆环来控制。

所有纵向或环向钢筋均采用搭接，塔接长度为 40d，环向钢筋的接 头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开 距离不小于 40d，纵向钢筋长搭接接头也应错开，每处接头应相隔三条

纵筋，搭接长度不小于 40d。

5、滑升、调径、模板收分与模板抽拨：

模板提升前，先放下吊笼， 放松导索， 检查各支承杆有无脱空现象。 钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导

千斤顶支承扦接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少 于支承扦直径的 20 倍。其接头焊接必须牢固，焊口打磨平整， 杆上油

模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台的 辐射梁为提升架的滑道， 每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺 母底固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。丝杆顶紧提升架外侧， 每 提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠， 从而推动 提升架向内移动。在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈， 收分模板 与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径 逐渐缩小， 从而达到设计要求。同时提升架上的吊架， 吊架上的架板也

调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升

100mm，全部丝杠按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上划好的尺 标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台扭转情 况来确定，调径的方向应于平台扭转的方向相反， 若平台向一个方向发

生偏移时，调径则应从偏移的相反方向开始。

(3)模板的收分与抽拨：

活动模板的抽拨， 应在模板提升之后， 混凝土浇筑之前进行， 当活

动模板收分到重叠一块时， 应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。

由于简身内外坡度不同以及门架的变形，应经常检查并校正内外模

板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。

烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其

由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承扦的钢度相对不足。因此， 必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管， 通过扣件连接成三角 形支行架，每隔 1．5m 设置一道，四周与筒壁顶紧， 从而防止支承杆的

为了加快施工进度，根据以往施工经验， 筒身挑头采用后浇法施工，

即在挑头底部沿周围预理铁件， 顶部的挑头钢筋留置插筋， 待砌筑内衬

前， 将挑头钢筋焊接于顶理的铁件及插筋上， 然后支模浇筑砼。见附图

（3）出灰平台梁处理：

平台梁亦采用后浇的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，

此处滑模采用空滑法解决。

（4）简首反滑及花饰处理：

本烟囱标高 11.5m— 119.5m 为筒首部位， 设计为反锥度，反向坡度 为 6.67％。当模板滑升到标高为 115m 时，即停止提升，待已浇筑的砼 达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到 115.00m 标高处， 然后将外模调到设计锥度， 浇灌混凝土， 待砼硬化到一定程度

后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼， 如此循环直到施工完毕。

在洞首反滑部位按设计有一圈悬， 挑条状凹槽花饰先预制 16 条木 模板， 每条分为 8 块拼成。每块宽 51cm。为便于滑后取出，将模做成里

口小、外口大的形状，安装前可涂一层隔离剂，以方便取模。

滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。因吊笼拆除后， 全 部操作人员要从爬梯下去。所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以

拆除采用散拆法。第一步， 主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、 提升架、外钢圈和外平台， 以及一些辅助设施。在上述拆除工作完成后， 再拆除吊笼及支承扦， 因此次拆除的垂直运输利用吊笼和支承扦。所以 先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射架挑出简壁 1 米处， 用花蓝螺 栓与信号平台三角架拉紧， 以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。第二步，

主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。拆除前先在筒顶搭

设临时支架，以固定滑轮， 利用卷场机作为本步拆除的垂直运输工具。

第三步， 拆除临时支架等。

8、激光观测及纠偏纠纽措施：

采用两台激光铅垂仪进行中心点及扭转方向的观测。在内钢圈上安 装一可活动的激光接受靶， 接受靶与记录纸的坐标与辐射梁的布置一 直。以便于纠偏， 每滑升一步打开激光一次、光点在接受靶上的位置即 为中心位置，光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向。两

点之间的距离即为中心点的偏差值。扭转接受靶先装在 2.5m 半径处，

滑升到 45m 高度时则安装在 1．5m 半径处； 同样每滑升一步则激光打开

一次，连续纪录各点的轨迹， 与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。

利用调整平台倾斜来控制中心偏差。调整的幅度、根据实践经验每 次调 Y2 周门架，斜面倾角控制在 Y150 之内。如果纠不过来， 可连续调整，

日照温差引起的偏移因素应在到偏时预以考虑。

从纠扭激光靶上记录的轨迹可发现某个方向有扭转的趋势， 此时即 开始采取措施纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫。使支承扦保持反向

同时竖向钢筋随之校正，使之不碰门架。

三、内衬及隔热层施工：

砌筑前应先将简身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑

应分层进行，不留直搓差， 灰缝饱满，勾缝均匀。

隔热层采用水玻璃珍珠岩板施工，该岩板应在内衬砌筑前安装， 并

烟囱附件包括钢直梯、避雷装置、信号平台、金属灰斗、沉降观测

点、电气标志信号、照明安装等。

所有附件、零件必须严格按图纸及要求施工。预埋铁件， 暗榫 等不得移位和遗漏，应在浇筑砼前固定在筒壁外侧钢筋上， 爬梯埋件位 置的允许偏差为20mm。信号平台埋件位置的允许偏差为 10mm，埋件的

丝扣应保护，不得污损。

金属构件中所有焊接头，其焊缝厚度均不得小于连接件的最小厚

度，使用的焊条，螺栓垫圈等除图纸注明外， 均采用件。

避雷器的零件应焊接牢固，作为下线的钢直梯，各连接点必须牢固。 避雷器的接地极应在基坑回填时埋设，避雷装置安装完毕后， 应检查接

地电阻， 其数值不得大于设计要求。

筒首盖板安装前，其顶面应先用水泥砂浆找平、并使其粘结牢固。

本工程施工进度快慢，取决于滑模能否保证连续施工， 针对具体情

①保证施工用电，现场已设置四台发电机组。

②坚持小到中雨，风力小于五级时作业不停止。

③组织专门的排除施工障碍小组及时排除施工中遇到的问题， 液压机

备用一台，各工种操作 手必须定人定岗，昼夜不停。

DB3308／T 076-2020 雷电防护装置检测机构检查规则.pdf第六章 施工平面布置图

详见施工平面布置图附图－06。

本工程的质量目标；确保优良。

为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。

1、建立健全质量保证体系。

项目经理部设技术质量检查督部门，各施工队伍设专职质量检查

2、施工阶段的质量控制：针对具体工程提出保证工程质量切实可 行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交

底， 并在执行中经常检查， 发现问题及时研究改进； 同时对职工加强质

量管理的宣传教育工作节制闸施工方案（标后）， 强化职工的质量意识；以工程和施工技术难点