标准规范下载简介和部分内容预览：
医院工程项目见证取样和送检计划方案含表.doc取样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。
同一品种防冻剂GB／T 41080-2021 钼及钼合金金相检验方法.pdf，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂量（以其最大掺量计）。
每20t为一批，不足20t也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀。
混凝土外加剂检验项目和判定标准
建筑砂浆取样方法、数量和部位
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
砂浆稠度试样应每车取样检验。
建筑砂浆检验项目和判定标准
（1）砌筑砂浆流动性用“稠度”来表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度值”。稠度大，则砂浆流动性大，但流动性过大，硬化后强度将会降低；若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂浆应具有适宜的流动性。
砂浆流动性（稠度）试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm。若两次试验值之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值试验值之差，大于20mm应重做试验。
砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值。
水泥取样方法、数量和部位
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
建筑装饰装修工程用水泥
同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
水泥检验项目和判定方法
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
骨料取样方法、数量和部位
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述者以一批论。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
对于石子，每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
2）、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为16份，分别组成一组样品。
3）、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4）、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5）、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
6）、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接试验。
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需上午量为止。
碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
骨料的检验项目和判定方法
砂的检验方法及结果判定
砂的颗粒级配与粗细程度检验
标准筛进行筛分析试验而确定的。准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
称量各筛筛余试样的质量。并计算分计筛余百分率（各筛上的
筛余量除以试样总量的百分率）和计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总合），精确至1%。按下式计算砂的细度模数μf（精确至1%）：
式中 β1、β2、β3、β4、β5、β6—5.0、2.5、1.25、0.630
0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。
筛分检验应采用两个试样平行试验，并以其两次试验结果的算术平
均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
砂的含泥量试验（标准方法）与结果判定
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5
℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g(m0)的试样两份备用。
取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒人1.25mm及0.080的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室温后，称试样的质量（m1）。
砂的含泥量ωco应按下式计算（精确至0.1%）
式中 m0——试验前的烘干试样质量（g）；
m1——试验后的烘干试样质量（g）。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
砂的泥块含量试验与结果判定
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约300g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。
称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。
砂中泥块含量ωc，1，应按下式计算（精确至0.1%）：
式中 m1——试验前的干燥试样质量（g）；
m2——试验后的干燥试样质量（g）；
ωc，1——泥块含量（%）。
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验（标准方法）与结果判定
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，
并在干燥器内冷却至室温。
称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。摇
转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水至瓶颈刻度线，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m1）。
倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上述水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m2）。
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）：
式中 m0—— 试样的烘干质量（g）；
m1 ——试样、水及容量瓶总质量
m20——水及容量瓶总质量（g）；
αt考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表
不同水温下砂的表观密度温度修正系数
以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。
砂的堆积密度试验与结果判定
用浅盘装样品约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出
并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。
取试样一份，用漏斗将它徐徐装入容积约为1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。
堆积密度ρ1按下式计算（精确至10kg/m3）：
式中 m1——容量筒的质量（kg）；
m2——容量筒和砂总质量（kg）；
V——容量筒容积（L）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
砂的含水率试验（标准方法）与结果判定
由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容
器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。
砂中含水率ωwc应按下式计算（精确至0.1%）：
式中 m1——容器质量（g）；
m2 ——未烘干的试样与容器的总质量（g）；
m3 ——烘干后的试样与容器的总质量（g）。
DBJ50／T-364-2020 绿色轨道交通技术标准(附条文说明).pdf 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
砂中各有害物质含量应严格控制的范围见下表。
石子的检验方法及结果判定
颗粒级配和最大粒径检验及结果判定
将试样按筛孔大小顺序过筛。称取各筛筛余的质量，并分别计算各筛的分计筛余百分率与累计筛余百分率。
根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
2）、石子最大粒径规定
混凝土中石子最大粒径的选择应保证混凝土搅拌和浇捣操作方便，不离析和节约水泥用量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4施工组织设计-某厂房工程施工组织设计，且不得超过钢筋最小间距得/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
石子的强度与坚固性判定