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宝龙4#地块见证取样及材料送检方案.doc

试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长50～60；弯曲试件长35～40 CM进行取样。

承包单位填报材料报验表上报监理人员验收，验收合格后能使用。

按国家规定要求在监理人员见证下取双倍进行复试，复试合格按上述要求报验，不合格不能用于工程，应立即退场。

4.4钢筋焊接试件取样及送检要求

在监理工程师见证下《实施性施工组织设计及施工方案编制技巧》配套素材，按照下列取样要求进行钢筋连接试样的取样。试样在监理工程师陪同下送至试验室进行检测。

①钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

②在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

③接头处不得有横向裂纹。

⑤接头处的弯折角不得大于4度。

⑥接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

①在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

②从每批成品切取3个接头作拉伸试验。

①在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；

②从每批成品中切取3个接头作拉伸试验；

③接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

④接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；

⑤接头处的弯折角不得大于4度。

4.5水泥原材料取样及送检要求

水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上~120万t，不超过1000t为一编号；

30万t以上~60万t，不超过600t为一编号；

10万t以上~30万t，不超过400t为一编号；

4~10万t，不超过200t为一编号；

4万t以下，不超过100t和三天产量为一编号；

2.复合硅酸盐水泥

100万t以上，不超过1000t为一编号；

50万t以上~100万t，不超过800t为一编号；

30万t以上~50万t，不超过600t为一编号；

10万t以上~30万t，不超过400t为一编号；

4万t以上~10万t，不超过200t为一编号；

4万t以下，不超过100t和3d产量为一编号；

3.见证取样送样方法：

①首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

②水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

③水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在2点以上，经混合均匀后用防潮器包装，重量不少于6kg。

④委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

⑤水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。

⑥进口水泥一律按上述要求进行。

⑦水泥进场经复试检测合格后，填报材料报验申请表，附上水泥质保单，按规定数量上报一次，经监理人员复核鉴定认可后才能使用。

4.6砌体材料取样及送检要求

1.烧结普通砖（蒸压灰砂标准砖）

①外观尺寸：长240mm，宽115mm，高53mm。

②检验批按10万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足10万块亦按一批计，用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取10块进行抗压强度检验。

①外观尺寸：长240mm，宽115mm，高90mm。

②每5万块为一批，不足该数量时按一批计，强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共10块，抗压强度检验5块，备用5块。

3.蒸压砂加气混凝土砌块

①试件尺寸：600mm×240mm×200mm；600mm×240mm×100mm。

②每1万块为一批，不足该数量时按一批计，强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共10块，抗压强度检验5块，备用5块。

①烧结普通砖（蒸压灰砂砖）

墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。

4.7砂、石材料取样及送检要求

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

2.取样规定：

①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。

③若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

④每组样品的取样数量，对每单项试验，就不小于表1、表2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。

⑤每组样品就妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

表1 每一试验项目所需砂的最少取样数

表2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）

注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级及数量取样。

4.8砼、砂浆试块取样及送检要求

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2.地下防水工程抗渗混凝土抗渗试件留置

连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

3.结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设），施工等各方共同选定。

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

⑤同条件养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不应大于60天。

4.混凝土坍落度试验操作要点

①试验前应湿润工具与仪器。

②应分三层均匀加料，每层插捣25次。

③坍落度筒提起过程为5—10秒，整个试验过程在150秒内完成。

④测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度值。

①用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；

②同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；

③混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；

④从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

①制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；

②在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；

③混凝土坍落度小70mm时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70mm时，试件制作宜采用人工制作；

④试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

⑤试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5mm；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。

①试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；

②采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。

①砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；

②放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；

③向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；

④当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；

①砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10mm；

②水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%；

③砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。

4.9页岩多孔砖及蒸压加气块的取样及送检要求

1.每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度等级进行复验。抽检数量按5万块为一验收批，抽检数量为1组。

2.强度检验试样每组为15块。

3.同品种、同规格、同等级的加气块GB50872-2014水电工程设计防火规范.pdf，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。

4.加气块试件的制备，采用机据或刀锯，据时不得将试件弄湿。

体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序据取一组，“上”块上表面距离制品顶面30㎜，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30㎜.

强度级别和体积密度检验应制作3组（9块）试件。

加气块的抗压强度MU10平均值不应小于10MPaDB5108／T 9-2018 电梯使用单位安全管理规范，单块最小值不小于8 MPa。

4.10铝合金门窗试件取样及送检要求