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张拉压浆技术在高架桥项目的应用.doc

⑽ 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。

⑾ 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

⑿ 完成当日灌浆后，必须将所有粘有灌浆料的设备清洗干净。

⒀ 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。

张拉时采用张拉力与伸长量双控，伸长量量取具体操作方法如下：按照图纸总说明纵向预应力束张拉要求：开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距离锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。锚塞回缩量测量方法按照以上步骤张拉至100%后测量用颜料标注出的钢绞线端头至锚垫板的距离，然后持载5分钟后千斤顶回顶后再次测量标注出的钢绞线端头至锚垫板之间的距离，二次差值即为一端锚塞回缩值，注意GB／T 6730.48-2021标准下载，每次观测是钢绞线端头至锚垫板的距离必须在锚垫板上做出标记，每次量取都在同一位置，严禁从千斤顶油缸量取。

ΔL =ΔL1+ΔL2

ΔL1：从10%张拉力到100%的伸长量

最后的伸长量为两个千斤顶伸长量相加之和。

①、装好两千斤顶后，同时张拉到10%的应力，量取伸长值L1

②、继续张拉到20%的力，量取伸长值L2

④、继续张拉到100%的力，量取伸长值L4

ΔL =ΔL1+ΔL2

8.1 预应力张拉时间控制

必须满足以下2个条件：

①、箱梁砼强度必须不小于14天设计强度的100%

②、张拉时箱梁砼弹性模量不低于14弹性模量的100%

1）张拉时采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长量进行校核，当达到设计张拉力时量取实际伸长值，当实际伸长量与设计伸长量差值控制在±6%以内符合设计要求，当实际伸长量与设计伸长量差值超过±6%时，应停止张拉，找出原因后再进行张拉，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，在任何情况下，一根钢绞线不得断丝1根。

2）机具与锚具应配套使用，应在使用前进行检查和校验，其中千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用压力表的精度不宜低于1.0级，张拉机具长期不使用，在使用前应进行校验。在使用中一般6个月或300次后应进行重新校验，但是在使用中发生下列任何一种情况都必须重新进行校验。

a 、张拉过程中,预应力筋经常出现断丝时。

b 、千斤顶漏油严重时。

c 、油压表指针不回表时。

d 、调换千斤顶油压表时。

e、压力表受到碰撞后或油泵倾覆过。

3）应力钢绞线施加压力之前，必须完成或检验以下工作：

a、现场应具备批准的张拉程序和现场施工说明书。

b、现场已有具备预应力施工和正确操作知识的施工人员。

c、锚具安装正确，砼已达到设计要求的强度。

d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全必要的预防措施。

e、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

4）预应力施加时要均匀、对称、匀速缓慢，使混凝土的应变均匀而缓慢，防止应力集中而出现端部混凝土被拉裂。

5）所有预应力张拉过程中均应现场认真填写施工原始记录。

6）预应力钢束张拉后，应在距锚头3～5cm处切割，切割采用手持式砂轮机，严禁采用电弧、气割。张拉完成后张拉槽内的钢筋应焊接恢复成原样，并用C50细石砼封锚。张拉完成后在48小时内进行压浆。压浆必须饱满、密实，压浆料按现行施工规范严格执行。

7）箱梁人孔应设置在箱梁顶板应力较小处，注意避让预应力管道。预应力张拉完毕人孔处钢筋应等强恢复。

8）钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接满足规范要求。

9）预应力钢束与钢筋位置冲突处，钢筋可适当位移；纵向钢束和横梁钢束位置冲突处，纵向钢束可适当位移，并在移动前及时通知设计单位。

10)管道与锚垫板保持垂直。预应力管道采用塑料波纹管，严格按真空辅助压浆工艺要求施工。

11）钢绞线必须有出厂合格证书、质量证明书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷，加工编好的钢绞线束，应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。

预应力管道灌浆质量控制要点如下：

1）浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。

2） 灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

3） 搅拌后的灌浆料必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

4） 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。

5） 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

6） 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。

7） 储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

9） 灌浆料搅拌：搅拌好的灌浆料要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。

10） 严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。

12）对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。

12） 灌浆料出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。

13） 灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有灌浆料的设备和附件。

14）每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

15）管道压浆时，为防止浆液溢出、喷射等对混凝土表面造成污染或损害，需在张拉相关区域的已浇筑混凝土表面粘贴塑料薄膜进行防护；对于无法粘贴薄膜的部位，一旦出现浆液污染，需及时用清水冲洗清理，或用干净抹布人工擦拭清理。

16）对于长预应力管道每隔20～30米设置排气口；对于曲线管道，需在曲线顶处设置排气管，压浆时由曲线管道最低点的压浆孔压入，并且观察排气孔出浆的情况，直到出浆的稠度达到入浆的稠度关闭排气孔。管道应充满水泥浆。

10.张拉施工安全技术措施

a、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

b、预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。

c、锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

d、张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。

e、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

f、张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人；

g、油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

h、高压油管接头应牢固DB13／T 3022-2019标准下载，以防喷油伤人；

i、已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。

j、张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。

k、张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

l、在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。

m、孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上某市道路工程施工组织设计，胶皮管与灰浆泵要连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

通过张拉压浆技术在高架桥施工中的实践，已成为比较成熟的一门施工工艺，为以后类似项目的施工提供了有力的技术支持与保障。