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新疆模板方案（24P）.doc

④现场在塔吊回转半径内，布设一块6000×8000mm混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。

⑤木质大模板的安全使用要求：

a现场制作木质大模板时，应进行相应的设计和计算，并经项目技术负责人审批。

b木质大模板吊环采用可重复周转使用的配件山西灵石物资公司物资大厦工程施工组织设计，应使用下图所示的吊环做法。当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。

c单块木质大模板的面积不宜超过16m2。（大木模吊装制作见下图）

住宅楼和商业楼顶板，采用12mm厚覆膜木胶合板，板厚≤200mm厚顶板采用50×100mm木方间距300mm作次龙骨，采用100×100mm的木方作主龙骨，间距1200mm。支撑采用碗扣架，立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整，水平杆第一道离地200mm，步距1200mm，立杆间距1200×1200mm。地下车库顶板采用50×100mm木方间距300mm作次龙骨，采用100×100的木方主龙骨，间距900mm。支撑采用碗扣架和可调顶托，立杆长度不符合模数部分采用可调顶托头调整，水平杆第一道离地200mm，步距1200mm，立杆间距900×900mm。

所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接。详见附图6门窗洞口模板组装图。

为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用Φ14的钢筋做顶模棍（顶模棍刷防锈漆），设上、中、下三道,每道两根，这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。

预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板，具体要求如下：

地下室预留竖向洞口的做法：

a地下室预留竖向洞口≤1200时，模板侧模采用50×100mm木方；

b地下室预留竖向洞口＞1200时，模板侧模采用100×100mm木方；

c地下室预留竖向洞口面板采用15mm厚覆膜木胶合板；

7）基础底板后浇带模板采用15mm厚覆膜木胶合板制作成梳子板，50×100木方作支撑，间距400mm；楼板后浇带及流水段处采用15mm厚覆膜木胶合板制成梳子板。梳子板的构造详见附图7，基础底板后浇带模板安装详见附图8。竖向后浇带采用双层钢板网，后背50×100木方。详见附图9墙体后浇带模板。

电梯井筒体内外模板采用15mm厚覆膜木胶板现场组拼成大模板安装，模板加固同墙体模板，施工时利用塔吊吊装就位。根据每层施工需要，电梯井内操作平台采用14号工字钢穿墙，满铺双层木模板，确保施工安全和质量。

10）特殊部位的模板设计

②顶板后浇带底模与相应顶板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后，待达到100%的强度才允许拆除后浇带模板,后浇带两侧顶板模板严禁拆除。详见附图11。

①地锚：在混凝土底板（楼板）留出Φ25预埋钢筋地锚（锚入混凝土200mm，外露100mm），第一排离墙距离130mm，外墙地锚纵向间距按1000mm设置，内墙地锚纵向间距按由外到内二道1200mm、一道1500mm设置，框架柱地锚间距同内墙地锚纵向间距，详见附图10、11、12模板支设图；门洞口两侧各向内130mm预留地锚。

②止水片：贯穿地下室外墙断面的顶模棍中间必须加设止水片，规格：200mm×3mm厚钢板，平面尺寸80×80mm。

5.5.1 存放的位置及场地

主体结构施工阶段在现场木工加工棚旁边临时存放。由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理

5.5.2 一般技术与管理的注意事项

1）对模板必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保模板保持完好状态

2）模板堆放场地应平整坚实，做好防雨防风措施；

5.6.1 基本要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端（可调支托底部）应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横方向各设水平拉杆。

4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱边坡上方边缘不得小于0.5m。

6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心距柱节点不宜大于步距的1/3。

7）立杆顶部顶托出钢管长度≤400mm，插入钢管内长度≥150mm。

9）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

10）板、剪力墙、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

11)墙、柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁窝施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。

1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。

5.6.2.2 墙体模板

1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检

2）模板安装前，先将墙内杂物清理干净，然后抄平放线，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。

3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正模板后固定。

5）墙模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。

6)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.6.2.3 梁板模板

1）施工程序：弹线→搭设梁板架字→调整标高→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→板筋绑扎

2）在墙柱上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的可调顶托头，然后铺模板。

3）立杆下应铺设垫木（截面尺寸50mm×100mm）。

4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。硬拼缝，表面缝隙用水泥腻子封闭。

7）梁在墙体施工时预留梁窝，墙体支模时采用钢丝网向梁内收30mm，支设梁模板前弹50mm控制线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm，剔凿掉25mm(要求剔除软弱层)；

8）预留洞模板：预留洞模板用50×100木方做成倒T形定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

5.6.2.4基础底板及导墙模板

垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚，砌筑高度同基础底板厚度的页岩砖墙作为防水保护墙，做完防水层后同时作为基础底板外模使用。砖墙外侧与护坡间空隙用回填土夯实。

外墙、内墙模板支设时必须拉通线校正，检查验收时也必须拉通线，确保模板上口平直度和平整度，同时必须考虑穿墙杆的位置和间距对应于墙体上部模板，便于墙体上部模板支设时保证接茬质量。施工缝按照弹线切割的方法，切割完毕后粘贴1～2道海绵条，切割时调整好切入深度，不得损坏钢筋。

5.6.2.5楼梯模板

楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

5.6.2.6预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边顶模棍控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,边框粘贴海棉条，以利于保证墙体厚度尺寸。

5.7.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

5.7.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。

层 轴 编号：

墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

5.7.3 独立柱模板拆除

先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。

5.7.4 墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

5.7.5楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时钢结构设计禁忌手册.pdf，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。梁板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。

5.7.6后浇带及两侧两根立杆范围内顶板底的模板及支撑，必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑；后浇带模板必须逐层拆除，同时同条件试块强度必须达到100%的要求；绝对严禁先拆后回顶。

5.7.7 拆模注意事项

1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔DL／T 1861-2018标准下载，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

5.8模板的维修与修理