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装配式建筑电气快装管线系统工程技术规程.docx4.3.3 快装管线的设计和构造上应能保证，在正常使用时，对使用者或周围环境提供保护。
4.3.4 快装管线的辅件、安装配件应对导线及电气部件起到绝缘和保护作用。
4.3.5 含有多个不同极性的快装管线接头应设计成不同极性之间不可能啮合，且 插拔顺畅，并应具有正常的连接保持装置。
4.3.6 快装管线及其配件易触及的表面应无飞边和类似尖锐边缘及其它影响安装、使用的安全风险。
DB43／T 1849-2020 汽车玻璃机器人智能涂胶系统通用技术要求.pdf4.3.7 快装管线相关性能指标应符合下表要求。
表4.3.7 快装管线相关性能指标要求
4.3.8 快装管线及其附件的基本信息及安装信息应清晰的标在本体、产品铭牌、最小包装、产品说明书上，带电部件的端子应标识其极性。
4.3.9 快装管线的敷设应遵循以下要求：
1 敷设应满足相应标准和规范，需做好标识和记录。
2 敷设过程要保证安全，不得损坏其他设备或建筑物，敷设路径应尽量短且不宜混合敷设。
5 施 工
5.1 一 般 规 定
5.1.1 快装管线工程宜结合已完成结构验收的部位开展施工。
5.1.2 施工单位应按照设计文件和产品项目说明编制专项施工技术方案，并对施工全过程实行质量控制。
5.1.3 改扩建工程实施快装管线子分部工程，应避免对主体结构的破坏。
5.2 施 工 准 备
5.2.1 快装管线施工前，应核对已完成主体结构的外观质量和尺寸偏差，复核预留预埋、隐蔽工程及成品保护情况，确认具备施工条件，完成施工交接手续。
5.2.2 快装管线施工前，应进行测量放线，并设置部件安装定位标识。
5.2.3 快装管线施工前，应准备施工所需的设备、部品部件及相关场地，并应符合下列规定：
1 应制定施工所需设备、快装管线的需求计划及货源组织安排；
2 快装管线进场时间应遵循施工组织设计及专项施工方案的规定，且应进行进场检验，其规格、性能和外观等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并应形成相应的验收记录；
3 进场快装管线存放时，应分类存放，并宜实行分区管理和信息化台账管理；
4 进场快装管线的堆放场地应平整、坚实，堆放方式应确保安全；
5 快装管线的堆放应按部品的保管要求采取相应的防火、防雨、防潮、防曝晒、防污染、防擦碰等措施；
6 快装管线由集中堆放场地运输至安装区过程中应注意成品保护。
7 快装管线所用安装配件应选用配套产品。
5.3 快装管线安装
5.3.1 快装管线施工流程：
5.3.2 快装管线在安装时，应首先熟悉图纸、深化电气图、现场应复尺并应符合下列规定：
1 安装前应先熟悉图纸：熟悉建筑和精装修专业图纸平立剖面，结构布局、标高、墙面、天花施工做法，建筑原结构墙、二次结构墙位置标高。
2 应进一步深化电气图：根据精装修图及建筑结构图，布设电气设备位置及线路走向及敷设方式、线路每条具体长度、标注分线器位置。
3 并应进行现场复尺：根据深化电气图进行现场复尺，确定最终管线走向及下料长度，修正深化图电气图纸、出具最终电气施工图。
5.3.3 测定线盒位置
根据电气施工图开关插座标注尺寸位置，应结合精装施工线、完成墙面、天花施工线；用卷尺、红外线测量尺寸及定位，用直尺、油性记号笔标出点位。
5.3.4 线盒固定
混凝土、轻质陶粒二次结构墙面用电锤打孔固定线盒，每个线盒固定牢固；轻质隔墙处先根据点位位置，用壁纸刀或手持切割机先切除轻质隔墙板，先用木工板对线盒位找平标高并固定在轻质隔墙金属龙骨上，完成后将线盒固定在木工板上。
胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
5.3.5 管卡（吊杆）固定、线路敷设
1 竖向快装管固定：快装线盒固定完成后用红外线打出管线竖向走向垂直线，沿垂直线每50cm设置固定点测出固定点并做出标记，并安装快装管线管卡，快装管插座快装盒沿竖向管卡固定快装管线。在线盒及快装接头处设置固定点位，点位间距不大于15cm。
2 水平快装管固定：沿电气施工图走向，用红外线打出水平线，用卷尺每50cm设置固定点并做出标记，并安装快装管线管卡、吊杆(直径不得小于8mm），快装管线沿水平管卡固定快装管线，吊杆与固定管卡的承载力不应小于2倍的快装管线本体重量。
3 快装管线分线器：管线安装时需根据电气施工图中所标管线型号及长度对应安装。使用快装管线专用分线器进行分线，并与快装管线可靠连接。
4 快装管线排列：两条及以上快装管线并列敷设时，管卡应列安装，快装管线排列应顺直、整齐，并宜少交叉。且安装过程不应破坏快装管线结构。
5.3.6 配电箱安装
1 按照设计图纸在现场标定配电箱及其出线口的安装位置。
2 根据测定配电箱位置，按照要求标出箱体、快装管线支架固定点具体尺寸位置，将电箱固定在支架或结构墙、墙面龙骨上。
5.3.7 快装管线入盒、箱
根据测定配电箱位置，结合快装管线进箱走向，按照横平竖直要求标出快装管线支架固定点具体尺寸位置。将支架固定在结构墙或墙面龙骨上并固定好管卡，将快装管线卡入管卡内排列整齐进入配电箱内。
5.3.8 导通、绝缘测试
1 使用万用表对同一回路末端相同极性导线进行导通测试，确保导通正确。
2 使用兆欧表对同一回路末端不同极性导线之间、导线与绝缘层之间进行测试，确保直流测试电压500V情况下，绝缘电阻不小于20MΩ。
5.4 成 品 保 护
5.4.1 成品保护应包括前端保护、过程保护与交付保护。
5.4.2 快装管线安装工序在施工过程中不应破坏其他已完成工程的成品保护措施，且不应在成品上进行堆放及施工作业。
5.4.3 快装管线安装工序施工完成前，应准备成品保护所需的材料及用品，待工序完成且验收合格后，应按部品部件的使用及维护要求，执行快装管线成品保护工作。
5.4.4 全部工序施工完成后，总承包单位应协调其他单位对施工现场进行彻底清洁和封闭管理，避免造成对成品的污染和损坏。
5.4.5 装配式内装修成品保护应符合现行行业标准《建筑装饰装修工程成品保护技术标准》JGJ/T 427的相关规定。
5.4.6 当快装管线敷设存在可能受到机械外力损伤、振动、浸水、腐蚀及污染时，应采取防护措施。
5.5 施工培训、安全与环境保护
5.5.1 施工单位应依据施工特点，制定各工种培训标准，进行施工人场安全培训、岗前专业技术培训及施工现场管理培训，所有现场施工人员应通过培训并考核后上岗。
5.5.2 快装管线施工前应制定安全专项方案，落实各级各类人员的安全生产责任制。
5.5.3 快装管线施工过程应遵守国家环境保护的法规和标准，应制定环境保护专项方案，宜建立环境保护统计数据。
5.5.4 快装管线工程应减少现场二次加工作业，并应建立施工现场废物回收系统。
5.5.5 应对快装管线施工过程中的噪声污染等采取针对性措施。
6 验 收
6.1 一 般 规 定
6.1.1 快装管线子分部工程的质量验收应参照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑电气工程施工施工质量验收标准》GB50303规定的原则进行。
6.1.2 快装管线工程具备穿插施工条件时可提前进行工程验收。
6.1.3 涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料和部品，应在现场进行复验。
6.1.4 快装管线工程质量验收可按下列规定划分检验单元：户箱以后的强电、弱电管线及设备，作为设备管线系统的分部工程进行验收。
6.1.5 快装管线的安装应在饰面层施工前完成。
6.1.6 隐蔽工程验收应有记录，记录应包含隐蔽部位照片和隐蔽部位施工过程影像；检验批验收应有现场检查原始记录。
6.1.7 快装管线工程验收中所有检验文件应汇总并入总体工程验收报告，并将相关资料提供给房屋使用方和物业管理方作为运营维护的基本资料。
6.1.8 快装管线产品已融入吊顶集成模块、墙面集成模块、地面集成模块、集成设备带、隔断、家居家具、展柜、道具等模块进行一体化设计施工的工程验收，应符合相关模块各自的验收标准，快装管线可不单独验收。
6.2 快装管线验收
6.2.1 主控项目：
1 不同交流回路的绝缘导线不应敷设于同一快装管线内。
检查数量：按每个检验批的配线总回路数抽查20%，且不得少于1个回路。
2 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应敷设于同一快装管线内。
检查数量：按每个检验批的配线总回路数抽查20%，且不得少于1个回路。
3 检查数量：按每个检验批的配线回路总数抽查10%，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查并用尺量检查。
4 对安装后的快装管线进行导通测试，依据5.3.8导通、绝缘测试的要求进行。
检查数量：按每个检验批的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。
检查方法：采用万用表进行检查。
5 对安装后的快装管线进行绝缘测试，依据5.3.8导通、绝缘测试的要求进行。
检查数量：按每个检验批的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。
检查方法：采用兆欧表进行检查。
6.2.2 一般项目：
1 快装管线敷设的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒只有一个弯曲时，其敷设的弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
检查数量：按每个检验批的导管总数抽查10%，且各不得少于1个，并应覆盖不同规格的不同敷设方式的导管。
检查方法：观察检查并用尺量检查。
2 与快装管线的接线盒(箱)宜选用明装盒(箱)；快装管线敷设完成后，盒(箱)盖板应齐全、完好。
3 快装管线系统产品施工应按电气施工图纸进行，接线盒、配电箱位置、快装管线敷设准确。
检查数量：按每个检验批的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路，接线盒、配电箱数量全检。
4 快装管线连接时，应确保快装管线系统产品表面完整、无破损，连接正确、牢固，接线盒、配电箱内部导线无破损。快装管线与管卡固定牢固，排列顺直、整齐，应减少交叉。
检查数量：按每个检验批次的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。
5 快装管线固定管卡、吊杆距离应符合“5.3.5管卡（吊杆）固定、线路敷”的规定。
检查数量：按每个检验批次的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。
检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅工程检查记录。
6 快装管线末端连接器与安装盒、配电箱的连接正确，所选末端连接器及快装管线规格应符合电器负荷、电气施工图纸要求。
检查数量：按末端连接器、快装管线数量抽查20%，且不得少于1组。
检查方法：观察检查，查阅工程检查记录。
7 分线器与快装管线的连接和安装符合说明书和电气施工图纸要求。
检查数量：按分线器与快装管线数量抽检20%，且不得少于1组。
检查方法：观察检查，查阅工程检查记录。
8 当快装管线敷设在潮湿环境时应做好防水、防腐处理。
检查数量：按每个检验批的总数抽查10%，且不得少于1处。
9 快装管线与热水管、蒸气管平行敷设时就能符合4.2.5的规定。
检查数量：按每个检验批的快装管线总数抽查10%，且不得少于1处。
检查方法：观察检查并查阅工程检查记录。
7 维 护
7.1 一 般 规 定
7.1.1 快装管线日常检查维护、维修更换，应以不破坏完好内装部品为原则。
7.1.2 快装管线子分部工程质量保修期限应不低于5年，质量缺陷责任期应不低于2年。
7.1.3 宜结合项目实际需求，建立项目专门部品备用库，保证使用维护的有效性及时效性。
7.2 日常检查维护
7.2.1 快装管线子分部工程应建立《日常检查维护计划》。
7.2.2 日常检查维护发现快装管线线路故障，应及时进行维修，不能修复的快装管线应进行更换。
附录A 装配式快装管线施工验收记录表
涵洞防水层技术交底表A 装配式快装管线施工验收记录表
表A 装配式快装管线施工验收记录表（续）
附录B 快装管线连接安装说明
表B 快装管线连接安装说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1） 表示很严格建筑工程施工工艺与工法.doc，非这样做不可的：