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北侧社区公园、地下污水处理厂及提升泵站PPP项目土方开挖及基坑支护方案.docx

4 施工周转工具采购供应安排一览表

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1 施工流水段的划分

本工程根据现场实际施工进度划分为2个施工大区，即东区西区，每个区支护施工安排2个施工班组丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工组织设计方案，每个班组10人，东西施工区支护施工由淄博天昱建筑工程有限公司施工；东区土方由邹城市峄山建筑公司施工，西区土方由万厚(山东)建筑工程有限公司施工。施工区段划分如下：

东区（东侧基坑支护）由2套班组分别负责支护桩施工、基坑边坡修整、坡底排水沟及坡顶挡水墙、锚杆、钢筋网编制、喷射混凝土。总计投入2台旋挖钻机、4台PC200型挖机、2台锚杆钻孔机、2台潜孔钻机，2台混凝土喷射机。为方便支护施工每层开挖深度不超过3米，开挖长度不超过30米。

西区（西侧基坑支护）由2套班组分别负责支护桩施工、基坑边坡修整、坡底排水沟及坡顶挡水墙、锚杆、钢筋网编制、喷射混凝土。总计投入2台旋挖钻机、4台PC200型挖机、2台锚杆钻孔机、2台潜孔钻机，2台混凝土喷射机。为方便支护施工每层开挖深度不超过3米，开挖长度不超过30米。

施工段划分示意图如下所示：

3.4.2 施工工艺流程

根据现场情况，东西两个区可同时施工，流水段之间平行施工，时间互不冲突。

各流水段的工序施工顺序大致相同，主要分为2种：

土方分层开挖→锚杆、土钉制作安装→钢筋网编制→混凝土喷射及养护

支护桩施工→土方分层开挖→旋喷锚索施工→预应力锚索张拉

基坑开挖最大深度为14.85m，开挖层数为5层。

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

3.6 新技术应用要求

3.7 关键和特殊工程识别

第四章 施工进度计划

基坑施工总工期80天，东西区同时施工，计划2023年9月10日开工，2023年11月30日完工。

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

(1) 技术文件准备计划一览表

(2) 施工方案编制计划表

(3)施工试验检验计划表

(4) 技术复核和隐蔽验收计划表

5.2 资源配置计划

2）工程施工主要周转材料配置计划

4）测量设备配置计划

5）工程用原材料需要量计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 方案及技术参数

1、复合土钉墙支护结构参数

灌注桩桩径1000mm，冠梁截面尺寸宽×高=1100×800mm；灌注桩桩径800mm，冠梁截面尺寸宽×高=900×700mm；配筋主筋为HRB400，箍筋为HPB300，详细参数见大样图。冠梁混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度35mm。

4、锚索及槽钢腰梁参数

旋喷锚索自由段成孔直径180mm，锚固段扩孔直径500mm，水泥采用P·O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比宜取1.0，水泥掺入量40%，每米150kg。

6.2 施工工艺流程

6.2.1 土方施工工艺流程

6.2.2 土钉墙施工工艺流程

土石方的开挖应满足土钉墙支护施工要求及开挖的设计要求。土钉墙支护施工工艺流程如下图所示：

6.2.3 支护桩施工工艺流程

支护桩施工工艺流程如下图：

6.2.4 旋喷锚索施工工艺流程

挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定

6.2.5 基坑降水施工工艺流程

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→底砾垫层→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井

6.3.1 土方工程施工要点

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工人员要熟悉图纸，掌握现场水准点的位置尺寸，同建设单位、监理单位办理验线手续。

按规划形成机械行走路线，并在场地里形成环形施工机械行走动线，在东北侧设置施工大门，出口处设置自动洗车平台，清除汽车带泥上路的现象。现场设置足够照明。

根据土方开挖图纸，用GPS在现场放点，放线。并用白灰撒出边界及1m控制线，防止超挖。

机械挖土过程中，由测量员用水准仪将标高引测至基坑侧壁。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，转角处及水平段每隔10m设置一标高控制点，控制点侧壁上放置水平激光仪辅助找平，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

（3）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的操作手开挖一段，经测量人员工或现场技术人员检查后作为样板，继续开挖。操作人员换班时，要交接挖深、挖边的操作方法，以保证开挖质量。

（4）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

（5）土体开挖分段长度不大于30m。

（6）限制坑顶周围振动荷载作用，并作好机械上、下基坑坡道部位的支护，载荷严格按设计要求。

（7）基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中，碰撞土钉、锚索和喷锚网等。

（8）基坑开挖时，对定位标准水准点等，挖运土时不得撞碰。应对平面水准点、基坑平面位置、水平标高等经常复测检查。

（9）土方开挖应与土钉、喷护、预应力锚索施工密切结合，当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对采用预应力锚索/锚杆的支护结构，应在施加预应力后，方可下挖基坑；对放坡支护，应在喷射混凝土面层的养护时间大于2d 后，方可开挖下层土方。

（10）临近基坑边的局部深坑在大面积垫层完成后开挖。

1）支护在达到开挖阶段的设计强度后方可进行土方开挖。

2）必须采用分层分段开挖施工，土方开挖高度不得大于3米，自上而下分层开挖，分段长度不宜超过30m，必须保证每层开挖完成后与设计坡形一致。为保证施工安全及施工质量，上层支护未完成之前不得进行下层土方开挖。

6.3.2 支护桩施工要点

钻孔灌注桩施工前首先须清出工作面，并测量放出桩位。桩位的允许偏差为50mm。

埋置深度宜为2～4m。护筒内径宜比桩径大20～40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%。

钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和桩位中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

4、拌制护壁泥浆，成孔，同时开始制作钢筋笼。护壁泥浆由水、黏土（或膨润土）按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。泥浆比重控制在1.15～1.20，用比重计测量。开钻时，在一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。支护桩桩径1m，桩间距1.5m。成孔应采用取适当的护壁措施，机械成孔应隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。

钢筋笼制作需注意以下几点：

（1）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm；

（2）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；

（3）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用搭接焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

（4）桩身主筋应沿桩周均匀布置，同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径；

（5）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定；

（6）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m设置一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；

（7）钢筋笼安装标高允许偏差±100mm。

清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环方法进行。不允许采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

7、调放导管，灌注水下混凝土。

灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

（2）钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物，采用多台钻机施工时，宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。

（3）成孔不允许有缩径、塌孔、孔斜现象，若出现应及时处理。

（4）桩底沉渣不得大于200mm。

（5）施工允许偏差：桩位的允许偏差应为50mm；桩垂直度的允许偏差应为0.5%；并注意不向坑内偏差和倾斜。冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平。

（6）钻孔灌注桩应间隔施工，且混凝土须连续浇灌。

（7）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不得超过50mm。

（8）施工期间要进行成孔质量检验，施工完毕后应进行桩身质量检验。

6.3.3 冠梁施工要点

（1）冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度搅拌桩体及破碎部分清除。

（2）采用支模现浇施工工艺，混凝土整体浇筑，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度均为35mm。

（3）内插型钢应锚入冠梁，冠梁的主筋宜采用搭接焊，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度应大于5d；同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

（4）灌注桩桩径1000mm，冠梁截面尺寸宽×高=1100×800mm；灌注桩桩径800mm，冠梁截面尺寸宽×高=900×700mm；配筋主筋为HRB400，箍筋为HPB300。冠梁混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度35mm。

6.3.4 土钉支护施工要点

根据边坡现状情况，使用校验合格的水准仪和钢卷尺，依据设计锚孔标高位置，进行定位放线，锚孔位置使用红色自喷漆作为标记，孔位偏差±20mm，放线完毕，自检合格后，报请监理及业主人员复核验线并确认。

钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角为15°，局部20°，使之满足设计要求，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径不小于设计要求，对点合格，由当班施工员下达开钻通知单。

土钉成孔直径110mm，锚杆成孔直径150mm，采用空气潜孔锤钻机与机械螺旋钻机成孔。钻至超过设计深度不小于0.5m及时清渣，下入杆体前，使用清空器清除孔内碎石残渣。

钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：

（1）钢筋使用前，应调直并清除污锈；

（2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；

（4）成孔后应及时插入杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入杆体。

土钉施工应符合下列规定：

（1）成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；

（2）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时钢筋砼箱涵、通道施工方案，可采用注入水泥浆等方法进行护壁；

（3）土钉位置的允许偏差应为100mm，锚杆位置的允许偏差为50mm，倾角的允许偏差应为3°；

（4）杆体长度不应小于设计长度；

（1）注浆材料选用纯水泥浆，水泥浆的水灰比宜取0.5，注浆压力0.6MPa；

（2）水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用；

（3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；

（4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时GB 50014-2006(2016年版) 室外排水设计规范(完整正版 书签 清晰无水印)，应进行补浆。

（5）锚杆成孔采用钻机无水钻进，预应力锚杆采用二次压力注浆工艺时；

（6）注浆管应在锚杆末端la/4～la/3 范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm～800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次压力注浆液宜采用水灰比0.5～0.55的水泥浆液；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的注浆压力不应小于1.5MPa。（la为锚杆的锚固段长度）