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BIM三维模型！名企118项科技创效技术指南及案例选编（房建+桥梁+地下工程）.docx

图8 13.55m 至 17.65m 核心筒剪力墙钢板分块布置图

根据塔式起重机的吊装性能、运输条件及安装工艺进行分节，深化的钢管柱分节高度主要控制为 1～2 个标准层高，分节位置一般位于楼层结构标高以上

1.3m 处。深化过程中需考虑柱内雨水及养护水的排放孔，在柱靠近核心筒一侧的柱壁上开一个孔径 20mm 的排水孔，孔中心距离柱顶 800mm。核心筒钢管柱分段原则，应遵循：

CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf(ⅰ) 在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；

(ⅱ) 钢构件满足堆场的布置，方便起吊点布设；

(ⅲ) 现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；

(ⅳ) 钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；

(ⅴ) 构件便于长途运输。

钢板剪力墙通常面积大，板长方向刚度小，自重、日照、焊接应力等极易产生变形；沿钢板墙构件长度方向通长布置加劲肋，高度方向间距 3m 布置水平刚

性卡板，钢板墙拼接处竖向焊缝位置间距 1m 设置刚性卡板，以便控制剪力墙焊接变形。

一方面，交叉施工多，各专业碰撞点多，为保证剪力墙的结构尺寸及观感质量，需提前考虑在钢板墙上预留相关孔洞，例如：钢筋孔、混凝土过浆孔、穿墙对拉螺栓等。深化设计中提前规划、预留相关孔洞，有效协调各专业碰撞问题； 工厂加工时，仔细核对开孔位置及校验尺寸精度，并在开孔处周围按照规范要求进行孔洞补强处理。

另一方面，为保证在混凝土浇筑时，钢板两侧混凝土可以顺利流淌，减少因为一侧侧压力过大、不对称引起的模板移位变形，在钢板上开设流淌孔，同时， 按照规范进行流淌孔补强，保证钢板开设流淌孔后强度不被削弱。留置流淌孔直径为 150mm，间距 1200mm，采用梅花状布置。

超高层建筑巨型钢管柱内混凝土施工技术

在超高层建筑中，钢管混凝土柱因其具有承载力高、抗震性能好、节约材料、施工简便、环保节能等优点，得到了广泛应用。钢管混凝土柱具有截面尺寸大、高度高、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，结构复杂。因此，超高层建筑钢管内混凝土施工对设备和技术的依赖程度更高。

钢管内混凝土浇筑方案比选

目前，钢管内混凝土浇筑可采用立式手工浇捣法、高位抛落免振捣法及泵送顶升浇筑法三种方式。三种方法的适用范围及优缺点各不相同。

经过工程实践，对于大截面、配筋不太密集的钢管柱混凝土，高位抛落法较泵送顶升法施工具有施工速度快、劳动强度低、操作简单、成本较低等优势。泵送顶升法施工，由于柱内混凝土受到顶升压力有效地排除了钢柱内尤其是横隔板下的空气，能够提高混凝土密实度，避免隔板下混凝土密实度不足、离析等缺陷， 尤其适用于钢筋密集、结构复杂、施工难度大的钢管柱内混凝土浇筑。

泵送顶升法深化设计与构造要求

采用泵送顶升法施工时，钢管柱加工前，应根据混凝土顶升施工工艺与构造要求进行钢管混凝土结构深化设计。钢管混凝土柱深化设计时，应对施工工况进行模拟计算，确定合理的浇筑工艺及构造孔位置和尺寸。

图9 顶升口构造示意图

超高层建筑悬挑式卸料平台优化设计

1) 锚固端、拉结端节点设计优化

针对超高层建筑楼面为钢梁和压型钢板组合楼盖结构，外框架由矩形钢管混凝土柱和钢梁组成的特定结构形式，对平台主梁锚固端和平台斜拉钢丝绳拉结端做法进行设计优化，解决传统做法中平台梁锚固端与钢丝绳拉结端预埋锚环不可周转以及因位置固定导致安装困难等问题。

悬挑式卸料平台平台主梁锚固端的传统做法，是采用在结构楼板内预埋圆钢卡环或 U 型螺栓，待卸料平台安装后，使用木楔顶紧或螺栓拧紧的方式固定平台主梁。由于预埋圆钢或 U 型螺栓位置、大小均固定，导致安装较困难，且圆钢或 U 型螺栓埋置于混凝土结构内，不能再次利用，造成了材料浪费。为此， 厦门国际中心项目根据超高层建筑实际特点，设计和使用了一种“悬挑式卸料平台锚固端的固定装置”，采用“抱梁”的形式，预设 PVC 套管，利用对拉螺杆和对拼槽钢，将卸料平台梁固定在结构钢梁上，实现了锚固端固定装置配件（除

PVC 套管外）全部可周转使用，节点做法如图。

图10 卸料平台锚固端固定装置做法详图

卸料平台钢丝绳拉结端的常规做法是以在混凝土结构内预埋圆钢拉环或钢结构表面焊接圆钢拉环的形式，卸料平台钢丝绳通过卸扣、绳卡与拉环连接。此做法一方面是预埋或焊接的圆钢无法二次使用，会造成材料浪费，另一方面圆钢位置固定无法调节，安装较为不便，而且，超高层建筑上层水平楼板等水平结构施工一般滞后于外框钢结构施工，很难通过混凝土楼板穿孔等措施为钢丝绳提供固定支点，若采用钢丝绳缠绕整根钢梁，又会影响钢梁顶构件的施工。

针对该情况，厦门国际中心项目利用外框结构钢梁的翼缘，设计和使用了“一种固定于钢结构梁的夹具”，将钢丝绳一端简便、可靠的固定于钢梁，为钢丝绳另一端的卸料平台等构件提供受力支点，节点做法如表 1。

经济、环境、社会效果分析

本成果中各项技术的应用，节省了材料、提高了工效、保证了工程质量、缩短了施工工期、取得良好的经济效益。各项技术在厦门国际中心工程和天津宝龙国际中心工程 3#塔楼的成功应用，累计产生经济效益达 348 万元。

我公司在厦门国际中心项目工程和天津宝龙国际中心工程 3#塔楼建设施工过程中形成的多项技术均为自主创新技术。12 项技术获得多项国家专利授权， 在同类施工技术中处于全局先进水平。4 项技术经权威部门查证为国内首创，为类似工程的施工提供了借鉴和指导，取得了良好的经济和社会效益。

基于爬模体系用于墙体混凝土养护的自动喷雾系统 ZL 2014 2 0254454.7

一种固定于钢结构梁的夹具 ZL 2015 2 0248562.8

一种施工电梯基础悬挑部分的钢支撑 ZL 2015 2 0244625.2

一种用于钢管柱顶施工作业的操作平台 ZL 2015 2 0248530.8

用于辅助大型构件起吊的翻身支座 ZL 2015 2 0244621.4

一种用于墙体变截面处的爬模爬升结构 ZL 2015 2 0769817.5

用于架体搭设楼层的施工升降机推拉式外防护安全门 ZL 2016 2 0428393.0

一种用于塔吊双机抬吊法吊装作业的钢扁担 ZL 2016 2 0656824.9

悬挑式卸料平台锚固端的固定装置 ZL 2015 2 0244661.9

超高层建筑粘滞阻尼墙深化设计

适用范围较广，可适用于各种类型的多高层房屋结构，用于现有结构的抗震加固。尤其适用于“内侧核心筒+外侧框架结构”的超高层建筑的粘滞阻尼墙安装。

高层建筑避难层伸臂桁架结构深化设计

超高层建筑巨型钢管柱内混凝土施工技术适用于巨型钢管柱内的混凝土浇筑施工。

超高层建筑悬挑式卸料平台优化设计

适用于高层、超高层建筑主体结构施工阶段物料卸料平台的施工。

本技术已在厦门国际中心项目工程、天津宝龙国际中心工程 3#塔楼中成功应用。

技术咨询单位：中建六局建设发展有限公司

综合净水间厂房结构及基坑支护优化

优化综合净水间厂房结构

项目部通过内部比较论证，积极与设计、业主沟通，结合现场实际情况，将原混凝土厂房调整为钢结构厂房，易于安装，装配时间短，减少机械、人工投入。在工程审批造价整体偏低的情况下，合理降低工程造价，为业主缓解资金困难。

本项目基坑开挖范围较广，基坑深度 5~8m，紧邻科技谷开发区水厂，设计阶段考虑地下水控制较为充分，深基坑设计支护方案为 SMW 工法桩支护结构形式，可同时起到隔绝地下水和边坡支护的作用。SMW 工法桩存在施工周期较长、设备体量较大、大型设备进出场拆装复杂、控制管理危险源较多等缺点。在浅基坑支护中，钢板桩支护结构在造价、施工周期、现场控制管理等方面优于 SMW 工法桩工艺。

优化综合净水间厂房结构

综合净水间建筑面积 3150m2，檐高 13.5m，为单层双跨厂房结构，最大跨度 22m，房屋结构原设计为现浇钢筋混凝土框架梁柱结构，屋面为预制双 T 混凝土板，依据原设计组织施工存在多方面不利因素：工期较紧、厂房两侧距相邻建筑物较近、造价限制、双 T 板订购运输困难。

调整为钢结构框架及屋面系统后，采用 25T 起重机结合塔吊即可完成钢结构吊装作业，缓解吊装场地限制，缩短工期；缓解业主资金困难，保证施工利润， 可有效降低工程造价。

项目部进场后，立即进行了地质复勘，并进行大口井降水及降水情况观测。复勘后发觉地下土质情况较好。根据多年相关工程经验，并经专家初步测算，项目部判断可采取钢板桩支护结合大口井降水方式，解决边坡支护及防水问题。

相比于 SMW 工法桩，钢板桩结合降水井的方式存在较多有利因素：

工期方面：钢板桩施工较 SMW 工法桩施工周期短，速度快，避免 SMW 工

法桩水泥土养护等待周期，有效缓解业主要求工期较紧的不利因素；

造价方面：钢板桩施工成本优于 SMW 工法桩，通过优化支护方案可有效降低成本支出；

施工管理方面：SMW 工法桩施工程序较为复杂，设备体量较大，进出场需反复拆装，地质复杂部位需设置导槽，工艺控制较为复杂，现场控制危险源较多， 较钢板桩施工管理难度加大。

确认钢板桩支护方案后，项目部委托资深设计人员进行了深基槽（大于 5m 部分）方案设计，并组织专家论证。协调业主、设计、监理单位对现场实施方案的认可。在工期有利的条件下，工程各方一致认可钢板桩支护方案。

图1 钢板桩支护插桩形式图

经济、环境、社会效果分析

优化综合净水间厂房结构

调整为钢结构框架及屋面系统后，采用 25T 起重机结合塔吊即可完成钢结构吊装作业，缓解吊装场地限制，缩短工期 30 天；缓解业主资金困难，保证施

工利润，可有效降低工程造价 110 万元。

经过测算，使用钢板桩支护，工期压缩 45 天，节省费用 32 万元。

本技术缩短了工期，缓解了业主资金困难，在外部条件不利的情况下保质保量的完成了业主的工期节点，获得了业主、监理单位及社会各界的一致好评，为我公司带来了良好的信誉，为我公司今后承接同类项目创造了良好条件，拓展了市场的竞争力，为今后同类工程的实施提供了有力的技术支持。

要求赶工期，需要对主体结构和基坑结构进行优化的项目。

本技术已在京津科技谷引江水厂建设工程中成功应用。

技术咨询单位：中建六局水利水电公司

仿古建筑外墙防水、节能、装饰综合设计施工技术

幕墙式木作装饰设计施工技术

在维护墙体外侧施工木质饰面时，采用普通螺钉固定墙板工艺，墙板会出现钉眼等缺陷，钉眼修补不自然且易老化，造成钉眼外露，螺钉锈蚀，从而造成墙板脱落等后果。

根据工程品质定位要求，开创了一种幕墙构造式木饰面施工工艺，此工艺避免了木质饰面表面开孔，饰面表面完整光洁，封闭漆连续，饰面观感良好，极大降低及避免木质饰面水斑通病。

为确保该工艺墙板的安装质量，控制墙面垂直平整度，通过深化设计，发明出一种适用于幕墙构造式木作装饰工艺的组合型材，使得上述工艺得以实现。

背栓连接碎拼文化石装饰设计施工技术

本工程局部外墙效果设计为垒砌毛石效果，采用碎拼文化石饰面，若在加气块墙上采用湿贴工艺，会有脱落风险，造成质量及安全事故。由于饰面石材为碎拼文化石，石材拼缝错杂不规律，若采用干挂施工工艺，幕墙支承结构龙骨设置无法满足连接要求。

通过调研，开创性采用了加背板式石材幕墙施工工艺，即将花岗石背板采用短槽连接方式固定于幕墙支承结构上，再采用背栓将文化石面板固定于背板上。解决了湿贴工艺满足不了质量安全保障的问题，以及常规组合式幕墙工艺达不到设计要求效果要求的问题，成品质量观感良好，施工安全可靠。

卯榫构造饰面墙板设计施工技术

在幕墙式木作装饰施工工艺前提下，对木质饰面材料特性进行进一步研究， 暴露在空气中的木胶合板墙板会受空气含水率变化的影响出现裂缝，影响观感同时失去防雨水渗透性能，造成保温性能降低，还可能腐蚀内部支撑结构。

通过研究，结合古法卯榫节点原理，将墙板上边加工为内凸外凹、下边加工为内凹外凸的企口，侧边加工为龙凤榫构造，将墙板进行倒边处理，拼接成固定板缝宽度的墙面，不仅墙面立体美观，将材料本身特性造成的缺陷转化为美感， 其节点可以将板缝间的雨水阻挡在外，起到防雨水渗透效果。

烟宝钢管工程热处理和管加工区域-电气专业施工组织设计幕墙式木作外装防水、保温设计施工技术

在幕墙式木作装饰施工工艺以及外维护墙体防水、外保温施工工艺前提下， 通过节点设计，采用与支承结构立柱连接的木条对保温板进行固定，避免保温板材机械锚栓打入墙体时击穿防水层，保温板材固定更牢固，同时降低了防水层渗漏的风险。

幕墙式木作装饰设计施工技术

本工程部分外装饰采用原木色印尼菠萝格木作墙板外装，通过对常规射钉、螺丝钉固墙板工艺的缺陷进行分析，提出一种幕墙式木作墙板的工艺，通过特制节点构造设计，将木作墙板集成单元固定于幕墙支承结构上，避免在墙板上钻孔， 从而避免了钉眼外露、螺钉锈蚀、墙面水斑以及墙板脱落等后果。如图 1 采用后置锚栓将铝角码固定于主体结构上，将印尼菠萝格主龙骨通过螺栓连接固定于铝角码上；次龙骨为专用组合型材，通过自攻钉固定于主龙骨上，将数块 120×1000

×30mm 的装饰面板通过组合型材盖板连接成组合单元，在次龙骨组合型材凹槽处注满硅酮结构胶，将面板组合单元上的组合型材盖板扣于次龙骨上，养护并待硅酮结构胶达到强度后，完成单元面板安装。

（a）平面图 （b）剖面图

图1 幕墙式木作装饰系统节点

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