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济南医疗健康科技创新产业园基坑支护、土方开挖方案.docx

第四章 施工进度计划

计划2019年12月7日开工，2020年4月30日全部竣工，总工期145日历天。

第五章 施工准备与资源配置计划

某景观电气照明工程电气施工组织设计5.1 施工准备计划

5.1.1 技术准备

5.1.2 现场准备

表5.1.2 施工设施准备计划

5.2 资源配置计划

5.2.1 劳动力配置计划

5.2.2 工程用原材料需要量计划

5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划

5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划

5.2.5 施工机具配置计划

5.2.6 测量计量仪器配置计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1土方工程施工方法及工艺要求

6.1.1 土方工程施工方案及技术参数

本工程占地面积约为3.4万平方米，土方开挖总量约为30万m³。本工程分为A、B共2个施工区，根据施工进度计划，安排两家土方施工分包单位，采用机械大开挖、分层开挖方式，由东向西平行施工。

开挖深度10m~12.2m，局部集水坑、电梯基坑等位置最深处14.1m。每层开挖深度不超过3m,挖土临时放坡坡度1:1.25。

待东侧止水帷幕施工完成后，开始进行土方开挖，第一步土方开挖时，北侧基坑边线内20m范围内暂不开挖，作为北侧止水帷幕施工工作面，待北侧止水帷幕施工完成后开挖。

第二步土挖至23m标高处，开始降水井、回灌井等施工，同时穿插进行桩基施工。

待桩基施工完成后，且降水降至拟开挖土方的底面以下不小于0．5m后，开始第三步土方开挖。

土方开挖阶段，支护、降水穿插施工，每一层土方开挖前，需确保基坑内地下水位应降至拟开挖土方的底面以下不小于0．5m。

6、 土方规划出土口为西北侧大门，门内设置洗车设备，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。

7、出土坡道设置于场地西南角，坡道设置顶面宽度6m的双向坡道，进出口处坡道坡比为1：5，坡道处采用预制管桩支护。

6.1.2 土方开挖施工流程

6.1.3 土方开挖施工要点

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同建设单位、监理单位办理验线手续。

按规划形成机械行走路线，并在场地里形成环形施工机械行走动线，在西北侧设置施工大门，出口处设置自动洗车平台，清除汽车带泥上路的现象。现场设置足够照明。

根据土方开挖图纸，用GPS在现场放点，放线。并用白灰撒出边界及1m控制线，防止超挖。

机械挖土过程中，由测量员用水准仪将标高引测至基坑侧壁。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，转角处及水平段每隔10m设置一标高控制点，控制点侧壁上放置水平激光仪辅助找平，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

（3）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的操作手开挖一段，经测量人员工或现场技术人员检查后作为样板，继续开挖。操作人员换班时，要交接挖深、挖边的操作方法，以保证开挖质量。

3、严格控制挖土的深度，土方开挖时，由技术员现场测定挖土深度及标高，确定好挖土及运土的土方数量及行车路线，机械挖土预留300mm，由人工开挖到设计标高以免扰动地基土。

4、土体开挖分段长度不大于20m。

5、限制坑顶周围振动荷载作用，并作好机械上、下基坑坡道部位的支护，载荷严格按设计要求。

6、基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中，碰撞土钉、锚索和喷锚网等。

7、基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等经常复测检查。

8、土方开挖应与土钉、锚索施工密切结合，土方开挖后24小时内完成土钉墙施工，待上层护壁完工和锚索注浆强度达到设计值75%并进行张拉锁定后，再进行下一级土方开挖。

9、临近基坑边的局部深坑在大面积垫层完成后开挖。

6.2.1 土钉设计概况

6.2.2 土钉施工工艺流程

6.2.3 土钉墙施工方法

每层土挖到该层土钉标高位置以下0.3m，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土或破碎岩石，测放孔位并编号标记。平整工作面成孔，孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为±5mm，孔深应大于设计深度0.1m。

采用气锤将Φ48注浆钢管土钉打入相应位置，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过锁定筋连接。

采用BW―100/5注浆泵注浆。

注浆采用底部注浆方式，放入φ20mm聚乙烯注浆管，注浆管底端应先插至距孔底250～500mm处，在注浆同时将导管以匀速缓慢抽出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆，并应及时进行补浆。

水泥采用P.O42.5，水灰比为0.5～0.6，第一次注浆压力采用0.5MPa，用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

4 编网、喷混凝土（同6.3面层施工工艺）

6.3.1 面层设计概况

6.3.2面层喷护工艺流程

面层喷护工艺流程见图4.5.2。

图4.5.2 面层喷护工艺流程图

初喷后，利用Ø6钢筋按200×200行钢筋网编挂.钢筋网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度为300mm，钢筋网格绑扎要均匀，钢筋网间距允许偏差为±30mm。网格根据设计要求采用钢筋与土钉或锚索连接。

注浆钢管土钉墙平面布置图

4 混凝土干料拌合与混凝土面层喷射

采用PZ－5B混凝土喷射机喷射成型，喷射厚度不小于80mm（包括初喷厚度）。

喷混凝土作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8－1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心。喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止喷射混凝土作业。

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间5－7天。

6.4 预制管桩施工

6.4.1预制管桩技术参数

6.4.2预制管桩施工工艺流程

2、施工方法及施工要点

1）首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层。

管桩进场后，严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用。

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程管桩部分拟采用一台静力压桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷等施工用具。

（4）桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。

（5）管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。

（6）压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（7）送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。 21.为保证桩端承载力符合设计要求，在停压时的压桩力大于2倍设计值的压桩力后，应复压三次，下沉量不大于10mm，观测桩身是否沉降；若有，则需继续复压三次，直至桩身稳定。

（8）在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%（设计要求）。

（9）送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。

（10）为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力的15%。

（11）遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计人员研究处理：

①贯入度突变，沉降量突然增大。

②桩身突然倾斜、跑位。

④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。

管桩基础工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：

1、桩身垂直度允许偏差为1%；

2、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

（1）预应力管桩外观质量标准

桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无空隙。

（2）预应力管桩尺寸允许误差标准

桩径允许偏差±5mm；桩尖中心线允许偏差±2mm；壁厚允许偏差±5mm；顶面平整度±10mm；桩身弯曲度允许偏差<1/1000L(L为桩长)；

（3）预应力管桩桩顶标高及垂直度偏差标准

桩顶标高允许偏差±50mm，垂直度≤1/100

（4）桩位放样允许偏差：单排桩：10mm。

6.5 冠梁施工方法及工艺要求

6.5.1 冠梁施工方案及技术参数

本工程A1A2段需设置冠梁。

6.5.2 冠梁施工工艺流程

6.5.3 冠梁施工要点

定位放线：放出冠梁两侧边界线，及冠梁顶标高控制线

（1）钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。

（2）钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（1）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

（2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

（3）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时， HRB335、HRB400、带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

（4）受力钢筋的弯折应符合下列规定：

1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

北京某大型写字楼施工组织设计方案.doc2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；

3) 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

4) 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

（1）、钢筋连接方式根据设计要求采用机械连接。

（2）、当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的有关规定。

（3）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。

（4）、钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。

（5）、纵向受力钢筋采用机械连接接头XXX常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工组织设计方案，设置在同一构件内的接头相互错开。