标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

住宅防开裂防渗漏原因及防治措施，看懂这篇足够了！41页Word版可下载！.doc

泵管穿越楼板时，为了防止泵管晃动工人往往在泵管与楼板接触面之间的空隙用木枋挤实，在泵管输送混凝土时所产生的震动会直接通过木枋传到楼板，给楼板带来开裂隐患。（特别目前5天一层的施工速度）

泵管穿越楼板时（龄期不足28天的楼板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的软性材料，用于减少泵管在输送混凝土过程中给楼板带来的震动，从而减少楼板开裂的隐患。（可用安全网、轮胎、麻袋等）

GB／T 42402-2023 信息技术 系统间远程通信和信息交换 6TiSCH网络协议.pdf1.6楼板厚度控制不到位

1、未对板面标高进行事前弹线控制措施，未对楼板面标高进行实测控制。

2、浇筑砼时复查及跟进不到位

1、在浇筑面砼时，可采用钢筋插的方法抽检方法抽检，随时检查刚浇筑的砼面的厚度，并进行书面的签名，确保每块板的五个点都跟踪到位。

2、设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置“F”型或“H”型砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。浇筑砼时结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出刚浇筑楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。

2.1墙面抹灰空鼓脱落（一）

因室内甩浆（拉毛）质量不合格（漏甩、间隔大、不起毛刺、强度不足）导致墙体批灰层与基层粘结不牢所出现空鼓、开裂现象。

拉毛前要对天花与墙身淋水湿润，拉毛完成后，要淋水保养二天。

拉毛的水泥浆的成份为水泥：沙：水：适量801胶水；配比与粘度要拉得起毛且不会流坠为标准；

拉毛密度：两片之间的间距不大于50mm;抹灰砂浆应2h内使用完毕。

因喷浆工艺本身的质量缺陷（喷点是圆的与批灰层粘结力不强），如项目采用机械喷浆工艺，必须要事先做好施工样板待评估效果及工人的操作水平符合要求后才允许使用此工艺，过程必须严格控制量。

2.2墙面抹灰空鼓开裂（二）

1、采用砂浆王。目前市面上的砂浆添加剂质量掺差不齐，砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）的理论作用是改善砂浆的和易性、减少水泥用量，但有一点致命伤是操作现场根本无法有效控制工人对砂浆添加剂的掺入量，过多过少都会使砂浆离散、强度降低，空鼓开裂增加。

2、采用过时的抹灰砂浆，或砂浆配比不到位，抹灰养护不到位。

在内外墙抹灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。

搅拌好的 砂浆应尽量在2~3h内使用完毕，不得上午留置下午使用。

2.3不同材料交接处墙面开裂

由于室内不同材料交接位的挂网位置不对（钢筋网挂在砂浆层底部），导 致挂网防开裂功能倍减。

天面层（顶层）板受热胀冷缩影响大再加上外墙也受温差影响，导致顶层外墙的内侧比内墙和其它楼层开裂现象多。

1、室内墙体不同材料交接位挂钢丝网要挂在砂浆层的中部位置。（从现场容易控制的角度出发：要执行先甩浆后挂网工艺，使甩浆的毛剌把钢丝网顶起，使网有效进行砂浆层中部位置，确保钢丝网起抗开裂的功能）

天面层（顶层）的外墙内侧墙面要满挂网作加强防开裂措施。

室内钢丝网规格为：直径为0.6mm，网格尺寸为15*15 mm。

1、人工打凿会无尺寸控制，会敲松墙，造成空鼓开裂。

2、预埋线管用铁钉固定会不牢固，线管会来回拖动导致填塞砂浆与线管之间有空隙，形成空鼓开裂。

3、线管槽填塞砂浆后如不作挂网处理，因不同材料和新旧接口，必定会形成裂缝。

1、采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。

2、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm

3、预埋线管时要使用专用线管固定钩固定，不可用铁钉固定线管位挂网每侧为100mm。

4、线管走线位必须挂网，每侧各100mm宽。

3.1剪力墙与砖墙交接位的墙面开裂

由于不设墙体拉结筋或拉结筋不规范

不牢固导致墙柱交接位竖缝开裂现象比

剪力墙与砖墙交接位的砖灰缝不饱满。

工人通常在此交接竖缝砂浆填充不重视。

3、此交接位的挂网不到位。

砌体与砼体的拉结筋或拉码必须要设置，间距在400~600mm一道，外伸长度不少于700mm或按规范要求，钢筋直径不少于6mm，如钢筋端部带90度或180度弯钩，拉结筋必须牢固（用手把钢筋向下或向上弯曲后，再晃动钢筋检查是否松动，松动则不合格）。拉结筋可采用预埋方式。

2、剪力墙与砖墙交接位的砖灰缝必须填塞饱满，必要时对交接处剪力墙凿毛处理，增加结合力。

1、由于砌体顶砖角度过大或过小都没法有效顶紧梁底使梁底与顶砖顶部形成空隙，产生日后抹灰的裂缝

2、由于顶砖间隔时间不足下部砌体收缩下沉，导致顶砖的顶部与梁底之间有空隙，产生日后抹灰的裂缝；

3、顶砖未勾缝，或勾缝不密实，造成开裂。

砌体应分段砌筑，每天的砌筑高度不宜大于1800mm，减少因下部不稳上部晃动，造成墙中部的水平裂缝。

斜顶砖应待砌体砌筑完毕至少间隔7天后补砌。

预制水泥三角块角度为45~60度，两端采用预制三角块。

外墙、顶砖部位必须二次勾缝至密实；其他墙体应随手勾缝；钩缝要在砂浆初凝前处理（一般在砌完第三皮砖就开始对下二条缝进行勾缝）。

勾缝工具要采用园形钢管弯成，并来回拉动二次确保缝密实无孔洞。所有缝要形成弧形“︶”。

6、如果顶砖部位采用塞缝填浆工艺（即砌砖砌到梁底留20~30mm），必须要求在普通水泥加入微膨胀剂或直接使用微膨胀水泥配制，防止收缩开裂。

窗台两端经常出现“八”字裂缝，主因是窗洞口周边四角应力最为集中的地方。

1、在窗台设置砼压顶，厚度为100mm，宽度同厚，两端伸入墙体≥100mm。（伸入墙体部份要预留，不可后切）如图。

2、窗台压顶砼长度≤1.5米可用C15素砼，超过1.5米要适当加设配筋。

3.4门洞上端角八字裂缝

洞口上部两端是应力最为集中的地方，易出现“八”裂缝。

2、洞口上部顶部由于荷重，之使过梁中间下沉两端上弯，导致“八”裂缝。

1、洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于200mm。因平面限制，入墙小于100mm时，采用锚固及现浇。

2、过梁厚度严格按图纸要求，实际厚度不得低于设计要求的90℅，过薄会引起中间部位因刚度不足受力下沉，两端向上顶，造成门窗洞口顶两侧开裂）

3、过梁必须按图纸要求配筋。

3.5施工洞口位置墙面开裂

施工洞口过梁如采用钢筋直接支撑上部荷重，由于钢筋刚度不足导致中间弯曲两端开裂。

2、因施工洞口先留设后封堵，由于洞口两侧没按要求留马牙槎及埋设连结筋，导致交接位开裂。

3、因施工洞口位置的抹灰是封堵后才修复，经常因没挂网或挂网没搭接和砌砖后马上抹灰导致新旧砌体交接位或洞口整体开裂。

1、施工洞口过梁不准采用钢筋作过梁，应采用预制砼过梁，厚度不少于100mm。

2、如两侧未做马牙槎或马牙槎少于200mm，则在施工洞口两侧必须每隔500mm要埋设两条拉结筋且端部带钩，伸出长度为500mm；埋入长度为300mm。

3、施工洞口封堵位置要全面作挂网处理，且挂网搭接不少于150mm。（施工洞口两侧墙体批灰时，要在施工洞口周边预留150mm不用批灰，用于施工洞口与墙体交接处挂网之用）

1.1地下室后浇带顶板开裂

后浇带支撑系统过早拆除；

地下室顶板后浇带处过早

后浇带支撑系统拆除后未及

时回顶，或者回顶不规范。

后浇带设置单独的支撑系统，见图，

与顶板支撑系统分开支模，待后浇

带浇筑完成达到设计要求后方拆除。

1.2地下室外剪力墙竖向开裂

当地下室的主体结构剪力墙与外挡土墙相连且两者的砼标号又不相同的情况下（目前各项目地下室剪力墙的砼标号一般是C40～C50，而挡土墙的标号为C30～C35），施工单位为了方便（现场也难于分开浇筑，用分隔措施又会产生施工冷缝产生渗漏隐患），通常会把夹在上部结构剪力墙之间的地下室外侧壁挡土墙的混凝土部份擅自用了与剪力墙同标号的砼浇筑，因挡土墙长度较长、面积较大，挡土墙在配筋上没包含克服标号提高而产生的砼收缩应力，致使在挡土墙上普遍产生收缩贯通裂缝。

加强外剪力墙砼的养护，保证养护时间不少于72小时（对挡土墙与剪力墙相连的部位可采取先松开对拉螺杆（但不要拆开模板），在挡土墙顶部放置穿孔水管进行持续淋水，使水沿着板缝进入模板与砼之间的缝隙，对砼表面进行保湿养护；

2、在地下室结构设计时，设计部结构专业要与设计院沟通，尽量将外剪力墙相连的主体剪力墙采用相同标号砼；

3、设计部结构专业在设计上要考虑剪力墙与挡土墙在不同砼标号的情况下，把相连的挡土墙与剪力墙作分开处理（分开距离不少于100MM），工程施工上要进行各自支模分开浇筑。

1.3地下室后浇带交接位渗漏

1）原因分析：止水钢板两翼弯折方向是直接影响止水效果，两翼向迎水面弯折则延长和改变水渗线路从而增强防渗漏效果；两翼向背水面弯折则缩短水渗线路导致防渗漏效果差。

止水钢板设置在壁厚的1／2处，埋深为止水钢板宽度的1／2，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折。

2、地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑。

3、后浇带的混凝土标号要比两侧混凝土高一等级并要掺入微膨胀剂。

2)地下室渗漏的预防措施:

（1）合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制砼结构裂缝的方法。

（2）砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。

（3）设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

（1）合理选择使用原材料。

①水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。

②砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试配，提高混凝土的强度。

③石子应使用连续粒级的卵石或碎石；

④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。

（2）严格控制混凝土配合比主要参数的确定。

①坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。

②严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。

③配合比应由实验室选定；

砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。

3)地下室渗漏的施工过程控制:

(1)模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。

(2)混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。

(4)个别特殊部位的处理

外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板或按设计要求留置。浇注砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。

穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

4)地下室渗漏后的修补措施

必须通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用速凝剂堵漏。

目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用　乙烯项目模板及其支撑体系专项施工方案，效果更佳。

用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆。

2、厨房、卫生间防渗漏

因出屋面的烟道根部渗漏隐患较多某道路改造工程板块破除、修复施工方案，

如没设砼返边或没一次性与屋面板砼