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施工质量控制流程图及质量保证措施，想出问题都难！78页word版可下载！.doc

土方开挖工程质量检验标准（mm）

土方回填工程质量控制程序见下页

JTGT L11-2014 高速公路改扩建设计细则.pdf（1）土方回填施工质量控制

质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。

砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。

粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量不大于8％。回填压实时，应控制土的最佳含水率。

淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。

填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。

填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3％。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，预留沉降量比常温时适当增加。填方中不得含冻土块或填土层受冻。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。

①基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。

③在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。

④在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。

⑤当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。

⑥在沟渠上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。

⑦填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,,方法加固。

⑧填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。

（2）土方回填施工质量验评

a）柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中，分项验收质量要求。

b）土方回填工程检验批质量验收记录表，应达到柱基、基坑、基槽和管沟的回填中主控项目、一般项,目的质量验收,要求。

c）土方回填施工质量标准

对填方土料应按设计要求验收合格后方可回填。

填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合下表的规定。

填土工程质量检验标准（mm）

钢筋工程质量控制程序见下页

1）钢筋工程的质量管理做到事前（即钢筋翻样及安装前技术措施交底）、事中（即加工及安装过程）、事后（即质量验收阶段）控制通过建立完善的项目质量管理责任体系，并成立专门的钢筋加工质量控制小组，负责钢筋加工厂的加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送的质量及进度要求。

（1）钢筋工程质量监控事前预防，钢筋翻样准确性、施工操作事先指导。认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标03G101图集、地方规范规定；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与总包技术人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图，针对设计变更、洽商等应该及时与加工厂联系，尽量避免由于变更造成钢材的浪费。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国家标准，抗震图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人，要求料单必须及时完整的送到加工厂并确认做相应记录，防止漏传，或丢失等情况的发生。钢筋加工厂收到料单后，如发现料单不清楚或想优化用料等情况时，应及时与项目部联系确定。

2）动态控制，事中认真检查

（1）钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度。从而必须要求加工厂严格按照料单尺寸加工，符合国家标准及甲方要求。作为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中，还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后，加工厂应向项目部提供该批钢筋的质量保证书，及预检报告。并要求加工厂定期参加项目部组织的工程质量会议，针对出现的钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改报告。

（2）加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常一记，处理哪些问题要有一记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，要求管理人员做好关键部位技术交底，并监督实施，发现问题及时处理。

（3）现场巡视，量测检查，数据说话。现场管理人员通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断钢筋工程质量，以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，责令其整改，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问

（4）落实设计变更。在施工过程中，设计变更是无法避免的问题，但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更，将设计变更及时分门别类分发给施工单位，并监督落实施工。

3）加强钢筋进厂验收检查，完善事后控制的落实

（1）严格把好钢筋隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司质检人员核定等级并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核一些保证质量的技术措施的实施，以及钢筋的规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，并落实技术措施的实施，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。

（2）根据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改流程图。产生质量问题，现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案。这样使施工人员愿意接近现场管理人员，及时暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视的地方，与现场管理人员密切配合，共同提高工程质量。

（3）改进现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题，成立质量QC小组，通过PDCA循环，将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好的质量通病现象，成立质量QC小组，以总工为组长，技术部、质量、工程部联合组成。通过成立QC小组活动，使得工程质量得到了保证，并且QC成果也得到了质量协会的肯定。

（4）加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必须严格按照合同要求，落实人、材料、机械等生产要素，审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准和质检员，建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级，建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定现场监控的目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。

4）钢筋工程施工质量控制具体措施

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

混凝土工程质量控制措施

1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。

要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。

混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。

2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。

混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

3）加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

模板工程质量控制措施

模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉；对湿陷性黄土，必须有防水措施。

必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。

柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严；应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。成排柱子支模前，应先立端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

现浇构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方法，这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。

为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。

清水混凝土工程质量控制措施

1）清水混凝土质量标准

颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；

表面：平整光洁，无明显质量通病；

构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰：

穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；

预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。

GB50867-2013标准下载分格缝必须整齐平整并保证交圈。

2）清水混凝土分项工程的施工技术要点及质量控制措施

（1）施工测量与垂直度控制

建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。

高程控制的测量方法：在墙上建立1．000m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定标高。

控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测，在用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。

平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。

垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着升高及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整管片生产模具组装、调校施工技术交底，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。