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消防工程各系统施工工艺.doc3.5.7 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
3.5.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。
DG／TJ08-2347-2021 数据中心节能技术应用标准.pdf 3.5.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。
3.5.10 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。
3.6 系统验收程序
3.6.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。
3.6.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。
3.6.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。
二、消火栓系统施工工艺
消火栓系统的工艺流程：施工准备 → 安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试
2.2.1主要材料准备
消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.2主要机具准备
2.2.3作业条件准备
施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3 施工方法及技术措施
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预留及预埋是否正确，临时剔凿前应与设计协调好。
检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
焊接钢管外刷防锈漆两道，明装部分再刷银粉一道
当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件
消火栓系统安装完毕后应进行强度、密闭性试验和冲洗。系统测压和冲洗按《自动喷水没火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。
2.3.3箱体及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
2.3.4箱体配件安装
箱体配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
为满足火灾起初阶段自救的需要，消火栓箱内均配消防自救水喉，并且设有报警按钮。
消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜。
通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
三、自动喷水灭火系统施工工艺
施工准备 → 安装准备 → 干、支管安装 → 管道支架 → 管道水压试验 → 管道吹洗→ 设备安装→ 报警阀组的安装
3.2.1施工前的准备工作
自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。
准备安装的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
喷头及报警阀，水流指示器及信号阀等主要系统组件均应为经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。并按甲方的要求选定产品的厂家，采用温度等级68℃。
对施工人员进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
3.2.2材料及组件的检验
自动喷水灭火系统所用的管材、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：
管材、管件、各种支吊架所用的材质、型号、规格等应和设计图纸所标明的要求相符。
管材表面要求无裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管材的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
非金属密封垫片要求质地柔软，无老化变质及分层现象。法兰密封面应平整光洁，不得有毛及径向沟槽。
工程中所使用的喷头色标必须明显，商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全。
喷头外观无机械损伤和加工缺陷，螺纹密封面平整光滑，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
闭式喷头应进行密封性能测验，以无渗漏、无损伤为合格。闭式喷头应进行抽验。试验数量为该批的1%，但不能少于5只，试验压力为3.0MPa，保压时间不得少于3min。
当两只或两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只喷头不合格时，再抽查2%，但不得少与10只重新进行试验，如果仍有不合格，不得使用该批喷头。
喷头安装应在系统测压、冲洗合格后进行。喷头安装时须采用专用的弯头、三通。喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换。
由于精装修尚未出图，各房间的吊顶型式不能确定，故各喷头的安装高度均待定，各管道安装高度需按装修吊顶形式及标高确定值校核后，确定安装。
喷淋管线如遇其它风道管道时可上返避让。
阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀门及其附件应配备齐全，不得有机械损伤和加工缺陷。
报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。
水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。
3.3 施工方法及技术措施
按照设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置。在现场的施工图实际安装位置处做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，然后按照此数据及现场预制加工。即：
下料→断管 →压槽或套丝 →管件安装→调直→校对→做标记。
依照设计要求及施工规范规定和已确定的支、吊架加工方法，制作安装好支、吊架。把预制完的管道运到安装部位按编号依次分开。
喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，螺纹和沟槽连接，管径小于等于80mm为螺纹连接，管径大于80mm为沟槽连接。
管网安装中断时，应采用敞口封闭。喷洒管线应按有关消防验收规定做色标。
当管道穿墙或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50MM，管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实，符合规范要求。
竖井内立管支架安装完以后（支架安装见附图），固定支架敷设于距地（楼）面1.5m处至少设一个支架，上下统一吊线安装卡件。立管阀门安装朝向应便于操作和检修。
支管安装根据图纸和现场统一下料，分支管安装配合精装修单位下料施工，安装时必须符合规范规定。
管道安装前认真审图，同时参阅相关专业和建筑装饰图纸，进行各专业管道预排，确定支吊架的形式和做法，
根据本工程的实际情况，按管道材质、系统构成，管道排列方式不同，分别采用不同的管道支架，
成排及分层管道在管道转角及难以托吊的部位用型钢做组合支架，其它部分的管道DN＜300mm的按华北标办标准图集91SB1做托吊架，
横干管长度超过25m时，设型钢组合或单管固定支架。
支吊架生根部位尽量设在结构梁上，设置规律是“墙不做架，拖稳转角，找准坡度，同经等分，不超最大”。
管道吊架和支架的位置应以不防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米，管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离。
系统测压和冲洗管道安装完毕后，应对系统进行强度试验。
试验温度：5℃以上（室内环境）。
试验压力：根据设计要求。
当工作压力≤1.0Mpa时，水压试验压力＝1.4Mpa；
当工作压力≥1.0Mpa时，试验压力＝工作压力 + 0.4Mpa。
水压强度的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露或变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
管道应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。
自动喷水系统的水源干管、（进户管和室内埋地管道应在回填前单独与系统）一起进行水压强度和水压严密性试验。
管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
管网冲洗的水流不宜小于3m/s；其流量不宜小于冲洗水流量的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。具体冲洗流量的固定如下表：
管网的地上管道与地下管道连接前，应对配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行，当出口水处的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。
无吊顶的部位采用直立型喷头向上安装，其余吊顶部位采用下垂型喷头或吊顶型喷头。喷头的温度等级为68℃。
净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内的电缆、风道及设备管线均采用不燃材料，如现场订货时有可燃材料，吊顶内增设喷头。
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
喷头安装时，不得对喷头进行拆除、改动，并严禁给喷头附件加任何装饰性涂层。
喷头安装应该使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧 。
当喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗洞口或墙面的距离应符合设计要求。当设计无规定时应满足下列要求：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与水干管的连接，应与水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组安装的位置应安装在便于操作的明显位置；距室内地面高度为1.2m；
安装报警阀组的室内地面应有排水实施。
报警阀组附件安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警阀上，便于观测的位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
应使报警阀前后的管道中顺利满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前1＃、2＃学员宿舍楼及文体设施楼基础及上部结构工程施工组织设计，而且是便于排渣操作的位置。
雨淋阀组的安装应符合下列要求：
电动开启，传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
预作用雨淋阀组后，管道若无需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求天津某丁二烯抽提外围配套安装工程施工方案，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。