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轨道交通工程质量策划书.doc项目部实施性施工组织设计
a地下连续墙施工作业指导书
d混凝土浇筑作业指导书
T／CSTE 0006-2020 加氢站安全评价报告的标准格式e 钢支撑架设作业指导书
f 土方开挖作业指导书
I 喷射混凝土作业指导书
j 小导管注浆作业指导书
7.4重点做好以下几项工作
a.合同文件的管理(含工程合同、项目劳务分承包合同等);
b.施工图的接收、发放、整理、归档；
c.质量保证资料保存、整理、移交；
d.受控文件的保存、整理、归档。
8.1执行公司《物资采购程序》和《劳务分承包方控制程序》
8.2材料工程师: 李毅飞 负责本工程的物资管理工作。
8.3材料工程师应了解并保存项目部发布的合格物资分承包方名录,并从中选择合格物资分承包方采购所需物资。
8.4做好物资采购计划,明确质量、技术要求和供应日期要求,填写《物资采购申请计划表》,根据所采购物资类别按权限分别报项目部经理或项目部副经理审批后实施。
8.5项目经理部由:经理 郑华军 负责对劳务分承包方进行管理,确保劳务分承包合同的履行。
9.1执行公司《顾客提供产品的控制程序》
9.2由材料工程师： 李毅飞 负责顾客提供产品的控制和管理。
9.3材料工程师应对顾客提供的进场物资进行验证,对物资的名称、规格、数量、合格证及质量等进行核实,并按规定进行检验和试验,填写《物资验收记录》。对不合格的进场物资做出不合格品标识,并立即通知顾客。
10产品的标识和可追溯性
10.1执行公司《产品标识和可追溯性控制程序》
10.2物资标识由材料工程师: 李毅飞 负责。
10.3机械设备标识由机械工程师: 孔庆华 负责。
10.4检验、测量设备、计量设备、配合比由总工程师: 张威 ,质量
工程师: 张威 试验工程师: 王徽 负责标识和管理。
10.5分项/分部过程产品标识由总工程师: 张威,质量工程师: 张威 负责。
11.1执行公司《施工过程控制程序》
11.2项目经理部总工程师: 张威组织有关人员对工程的图纸进行会审,由工程部长: 杨江坤 负责会审记录。
11.3项目经理部总工程师: 张威在施工前组织技术人员参与顾客组织的设计技术交底,并形成《设计交底会议纪要》,由顾客、设计、咨询、监理、施工等各方参加人员签字确认。
11.4项目经理部总工程师: 张威负责编写质量计划、施工组织设计,报公司审批后实施。
11.5由项目经理部计划工程师: 唐传超 协助经理、总工程师制定工期进度计划表。
11.5.1工程总进度安排计划
主体基坑长266m，共分为15段，计划工期2016年6月30日至2019年1月10日。
换乘通道计划工期：2016年10月30日至2018年6月16日。
施工工期：2016年6月25日至2019年4月16日。
施工工期2019年8月8日至2019年9月8日。
11.5.2工程材料计划
11.5.3劳动力配置计划
11.5.4施工设备配置计划
11.6.1工程总体安排
依据征地和施工图出图的先后，见缝插针，多点开工。
11.6.2关键工序和特殊工序的《作业指导书》由工程部长: 杨江坤 负责编写,报项目部总工程师: 张威批准后下发施工单位实施。
11.7由总工程师: 张威负责对涉及关键、特殊工序的操作人员、设备能源能力进行鉴定。
11.8工程部长: 杨江坤负责对下属施工作业班组进行施工技术交底，保留记录。
12.1执行公司《检验和试验控制程序》。
12.2物资进场后,材料工程师: 李毅飞 对该物资应验证其规格、品种、质量、数量、并做好《物资验收记录》。
12.3材料工程师对现场物资进行标识,发现不合格物资立即通知总工程师,并填报《不合格品报告》,具体按公司《不合格品的控制程序》执行。
12.4分部、分项和单位工程的质量检验评定由项目部总工程师: 张威 和质量工程师: 张威 负责检查,并填写质量检验评定表。
12.5分项工程质量检验合格后方可转入下道工序,不合格工序不得转序,直到纠正为止。
12.6项目经理部总工程师: 张威 要严格工序交接。
12.7隐蔽工程由项目经理部的质量工程师进行自检合格后,并填写《隐蔽工程检查表》,报请监理单位检查验证,验证合格并签字认可后,方可进行隐蔽,进入下一工序。
12.8操作人员要做好自检,作业班组做好互检,项目部质量工程师做好巡回检,并做好记录。
12.9工程竣工后,由经理/副经理组织自检,合格后报请复验。
12.10项目经理部由资料员负责所有的检验和试验资料收集保存和归档。
13检验、测量和试验设备的控制
13.1执行公司《检验、测量和试验设备的控制程序》
13.2由测量工程师: 邓侃 负责工程测量仪器的检验和管理,负责周期送检、标识、登记、验证工作，并对器具进行定期检查。
13.3项目经理部质量工程师: 张威 负责检验设备的检查和管理。
13.4项目经理部试验工程师: 王徽 负责所有计量器具、试验设备的标识、维护和保管。
14.1执行公司《检验和试验状态控制程序》。
14.2项目经理部材料工程师: 李毅飞 负责对规定加以标识的物资加以状态标识。
14.3项目经理部总工程师: 张威 和质量工程师: 张威 负责施工进程中工序部位检验状态管理,督促项目部用检查记录形式进行标识,保证合格的产品进入下道工序。
14.4做好状态标识和维护工作,确保状态标识的有效性。
15不合格品的控制和处理
15.1执行公司《不合格品控制程序》
15.2项目经理部材料工程师: 李毅飞 负责对现场物资按规定检验和试验,凡不合格物资应做好标识，加以隔离，防止误用，并及时通知总工程师，填报《不合格品报告》。
15.3当工程出现不合格品时应做出不合格的标识、做好标识记录，项目经理部总工和安质部报公司总工程师及安质部。
15.4经理: 郑华军 ,总工程师: 张威 及有关技术人员负责对所管工程项目的质量问题和一般不合格工程的调查、评审和处置;参加公司组织的所管工程项目中的重大不合格工程调查、评审和处置。
16.1执行公司《纠正和预防措施控制程序》。
16.2经理: 郑华军 负责组织,总工程师: 张威 ,质量工程师: 张威 负责纠正和预防措施的制定工作。
16.3质量工程师: 张威 对工程中发现质量问题,负责向产生不合格品的分队发出整改通知书,督促整改和验证整改效果,并督促分队填报回执《纠正措施完成情况报告》。
16.4经理: 郑华军 负责召集,总工程师: 周庙林 ,质量工程师:张威及本工程其他主要工程技术人员参加会议,定期对工程中潜在不合格原因进行分析,针对潜在不合格的主要因素,制定预防措施。
16.5项目经理部总工程师: 周庙林 ,质量工程师: 张威 负责预防措施的实施。
17搬运、贮存、成品保护和交付
17.1执行公司《搬运、贮存控制程序》和《防护和交付控制程序》
17.2由材料工程师负责物资的搬运、贮存工作的管理。
17.3由质量工程师负责成品保护的管理。
17.4由项目经理部总工程师: 周庙林 负责工程交付的组织工作。
18.1执行公司《质量记录控制程序》
18.2质量记录由各分队资料员负责质量记录的控制管理工作。
18.3安质部负责质量记录的标识、收集、保管、归档工作。每月对质量记录进行检查,发现问题及时更改。
18.4应设有专用的存放资料的文件柜。
19.1执行公司《内部质量审核程序》
19.2经理: 郑华军 组织质量审核,积极开展各项质量活动,进行持续不断的质量改进,确保工程质量目标的实现。
19.3对内审中发出的不合格报告,由经理/副经理组织有关人员进行原因分析,提出纠正措施,落实责任人,限期整改,并做好验收。
19.4对不合格项目整改后，由项目部有关部门审核确认。
20.1执行公司《人员培训控制程序》
20.2由经理: 郑华军 负责培训管理工作。
20.3根据本项目工程施工生产和经营管理的需要, 经理: 郑华军 组织,总工程师: 周庙林 负责制定年度的职工培训计划,报公司教育科。
20.4经理/副经理负责对所有管理人员进行《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》内容的培训,熟知《质量手册》、《程序文件》要素。
20.5项目部安全工程师: 甘阳 负责组织督促各分队对操作人员及合格工程劳务承包方人员进行进场安全教育及特殊工种的安全技术培训。
20.6项目经理部总工程师: 周庙林 负责关键工序、特殊工序操作前的培训。
20.7由机械工程师: 孔庆华 负责组织督促对机械操作者所操作的设备进行保养知识和操作知识的培训。
21.1执行公司《统计技术应用程序》。
21.2由经理: 郑华军 负责统计技术管理。
21.3由项目经理部总工程师: 周庙林 负责制定年度统计技术应用计划,应用统计技术对过程能力、产品特性和过程特性加以监控。并对统计技术应用成果进行总结上报公司汇总。
21.4由项目经理部质量工程师: 张威 负责在工程质量检查采用抽样方法的统计技术检查质量,并做好检查评定记录。
21.5由项目经理部材料工程师: 李毅飞 在物资验收中采用统计抽样检查。
22质量计划的编制、修订与发放
22.1质量计划由项目经理部质检工程师: 张威 编制,由项目部总工程师审批后,并由经理: 郑华军 组织实施。
22.2质量计划的修订按规定22.1执行。
22.3质量计划属受控文件,发放需按公司《文件和资料控制程序》执行。
确保全部工程达到国家、深圳市及深圳地铁集团有限责任公司现行的工程质量验收标准；
单位工程合格率100%，争创深圳市优质工程奖及广东省优质工程奖。
主体工程零缺陷、材料设备无隐患；结构变形有效控制。
坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。
针对本标段工程特点和质量目标，每单元建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。
3.1.原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用不露天、防潮的专用库房存放。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆
放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
3.2车站基坑开挖防护
车站开挖前需提前防护。
每挖一层需设置台阶,放坡必须符合要求。
侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。
3.3钻孔桩质量保证措施
严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上JTG 5142-2019标准下载，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保桩的承载力。
做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。
3.4.隧道工程质量保证措施
针对本标段工程地质特点，不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要，采用相应的开挖设计方案。
3.4.2.喷射混凝土
为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺。
初喷在清帮、找顶后立即进行，喷射混凝土厚度4～8cm，及早快速封闭围岩。
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007.pdf3.4.3.衬砌混凝土