标准规范下载简介：

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首先建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组

签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

第四章、施工现场总平面布置

本工程文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全、优化施工对周围造成的施工影响。

施工平面布置的总体要求：进场后立即展开临时设施的搭建、临时用水、电的架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理常德市白马湖公园景观工程施工组织设计，并进行排水设施的布置。

在各分项工程开工前一天所用机具全部到位。

四、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置

（1）尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

（2）加工厂离现场越近越好，并有相应的堆场。

（3）堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，宜燃、宜爆品的仓库位置要遵守放火、防爆安全距离要求。

（4）所有材料的堆场地全部硬化。

除加工棚外所有办公用房及职工生活用房再空地上建设，并符合安全文明示范工地要求。

第五章、主要分部分项工程的施工方案

本工程建筑高度为一层，平面测量控制采用通常的“外控法”进行。

1.1、各区平面控制主轴线放测

为便于分别对基础结构施工、主体结构和装饰、安装施工三个施工阶段进行控制，根据合肥市规划局和在场地上测设的拔地线，按照建筑物的轴线方向分别在拟建工程放测几条相互垂直的控制主轴线。其主轴线应延伸到围墙或附近沉降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各个施工层投测的依据。

1.2、土方开挖线及基础结构施工放测

土方开挖前，据控制主轴线将各轴线上柱墙中心轴线测出，用木柱将各柱中心点标于地上，根据测出的中心轴线及基础宽度，用石灰粉撒出基坑基槽开挖线。为便于土方开挖后放测基础结构线，可顺沿轴线方向在基坑基槽开挖线以外2－4米处钉两至三个引桩，基础承台完成，经对引桩再次复核后，即可直接将引桩上点反测于柱基上。同时将标高线测设于引桩上，则基槽开挖时按引桩上标高线可直接控制挖掘深度。

1.3、地上结构施工放测

地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控制轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：

第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；

第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；

第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。

1.4、高程和垂直度控制

将水准点引测到四角柱上，利用钢尺直接沿墙角自±0.000起向上丈量，把各层标高传递上去。

主要通过控制角柱支模垂直度来控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用经纬仪复测法，并依据放法的主控制轴线逐层复核向上传递。

结构基础：结构基础为独立柱基础。

根据本工程特点施工流程为：定位放线→挖土方→独立柱基→地梁模板→地梁钢筋→地梁砼→养护→基础验收→回填土

2.2.1、土方开挖：

(1).本工程土方均用机械大开挖，挖至距槽底30cm处，改用人工清槽。为便于施工操作，槽底宽度每侧将较基础尺寸大300mm－400mm，具体放大尺寸视现场情况而定。开挖后如发现基底与勘探设计报告中不符的地方，立即通知有关设计部门，及时处理解决。为便于挖出的多余的土方及时运出场外，土方开挖顺序为：由内轴线向外轴线或自一边向另一边推移。

(2).基础施工应注意以下几点： A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。 B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。 C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。 D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

2.2.2、基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。

2.2.3、验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

2.2.4、素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

2.2.5、基础钢筋绑扎：基础所用钢筋将由现场钢筋加工车间集中加工成型，然后由平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎方式进行。在钢筋绑扎中，应注意基础梁钢筋和框架柱插盘筋与独立基础钢筋的搭接关系，以确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求

2.2.6、基础模板施工：在基础模板施工时，应注意基础梁的墙板支模方式。在独立基础钢筋绑扎过程中，即着手基础梁侧模施工。本工程基础模板采用九层胶合板，基础柱侧模配用钢管支撑的支模方式，基础梁侧模拟采用木斜撑配用钢钎的支模方式。

2.2.7、基础砼：

基础砼强度等级：本工程基础垫层为C15，独立柱基为C25，地下基础柱、基础梁为C25。

3.1.1、钢筋质量要求

①、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

3.1.2、钢筋加工场地及运输方式

钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。从二层结构开始，钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。

本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊或电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。

本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

3.1.7、钢筋工程质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见：

《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》和《钢筋绑扎工程质量控制程序图》。

(2)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

①、钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

②、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

③、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

④、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；

⑤、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；

⑥、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

⑦、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

⑧、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

⑨、对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；

⑩、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

3.2、模板工程施工方案

①、柱模板：采用多层胶合板模板拼成；

②、梁底模：采用多层胶合板；

③、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。

3.2.2、模板数量配备为：

①、柱模板2套，以满足施工需要；

②、梁侧模板3套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；

③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板3套；

④、另配可变化组合以用于各部位的组合模板2套。

模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

3.2.3、模板支撑系统选用

模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；

本工程施工期紧，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用Φ48钢管支撑。

碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见《满堂脚手架搭设详图》。

另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。

3.2.4、模板支撑系统配备数量

为便于施工，梁底Φ48钢管支撑配备3套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备3套。

3.2.5、柱梁模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后河北交通银行衡水分行消防改造工程施工方案，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。

柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

墙面檩条安装技术交底记录.docx柱模板支固示详见《柱模板支固示意图》。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。