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奥体博览中心项目人防监理细则.doc

（5）    临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；

（6）    基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；

（7）    顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA《建筑工程施工质量检查岗位手册》（第四稿修改版）.pdf，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；

（8）    钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；

（9）    受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照设计要求图集检查；

C、监理工作方法及措施：

以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。

1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案

钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；

审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；

审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；

审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；

审核钢筋隐蔽工程验收单

钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。

本分项工程验收时应具备的技术资料

钢筋产品合格证、出厂检验报告；

钢筋连接接头力学性能试验报告；

钢筋隐蔽工程验收记录；

钢筋分项工程质量验收记录。

监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。

主要目测检查以下内容：

全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；

全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

观察检查钢筋冷拉伸长率；

全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；

全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；

全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；

按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；

全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；

3.主要量测检查以下内容：

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查钢筋加工质量；

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查箍筋加工质量；

按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查冷拉伸长率；

全数量测检查钢筋连接接头位置是否符合要求；

抽样量测钢筋连接接头范围内箍筋间距是否符合要求；

全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；

抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；

抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；

抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；

抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；

抽样量测钢筋弯起点位置；

抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；

所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5 倍，并进行记录。

本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：

检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；

检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；

检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；

检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；

检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；

检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；

检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；

检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；

当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；

及时详细做好旁站记录及监理日记。

钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。

模板及支撑应根据工程结构形式进行设置。

1．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；

2．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；

3．支撑及其它附属配件应便于装拆；

4．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；

5．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；

一、本分项工程质量控制流程详见下图

二、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量目标：施工质量验收合格；

进度目标：符合施工合同工期；

投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；

安全目标：安全无事故。

2.本分项工程监理工作的控制要点

（1）材料质量要求。本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：

拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；

细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不宜大于15%；

粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；

拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；

泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

（2）本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：

本工程混凝土用水泥一般可选用32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；

细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；

粗骨料应采用坚硬的碎石，并宜用粒径5～40mm 连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；

现场拌制混凝土宜采用自来水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；

混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164 的规定进行；

混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；

（3）配合比设计应符合以下要求：

泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；

泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；

混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力沁水率S10 不宜超过40%；

泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100～140mm；

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；

泵送混凝土的砂率宜为36～45%；

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；

泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定：

1）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%；

2）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

3）现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。

（4）混凝土原材料的计量控制要点：

本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：

在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；

施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；

水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：

水泥、混合材料 ±2% 水、外加剂 ±2%

（5）混凝土搅拌的质量控制。本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司（搅拌站）集中搅拌控制，并要求：

混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步；

外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；

泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；

每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

（6）混凝土运输质量控制。本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；

混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内；

混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。

（7）混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：

混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；

混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；

应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；

混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；

应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域，划分区段一般不超过20～30米。

混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；

同一区域内的混凝土预应力现浇箱梁专项施工方案，应按先竖向结构后水平结构的顺序，从该段中部向两端展开，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

混凝土的布料方法，应符合下列规定：

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料吉林省住宅产业化试点装配式住宅设计导则（吉林省住房和城乡建设厅2015年9月），应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；