标准规范下载简介：
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主体结构质量标准化系列做法，钢筋模板混凝土砌筑工程....docxPE 膜或塑料制品用胶布或扎丝固定牢固。
钢制马道、楼梯通道搭设
车间地脚螺栓施工组织设计方案制作定型化钢制楼梯（马道）→楼梯模板安装→铺设钢制楼梯→楼梯（梁板） 钢筋绑扎（板面钢筋绑扎→铺设钢制马道）
根据楼板♘度制作定型化钢制马道，钢制马道应高出板面 10cm（方便操作）。梁板钢筋绑扎完一段，放置一段马道，防止工人及管理人员在绑扎钢筋、浇筑混凝土及检查验收时踩踏钢筋。
楼板钢筋马道示意图 楼板钢筋马道实例图
根据楼梯斜度制作定型化钢制楼梯，铺设钢制楼梯并固定牢固，防止踩踏钢筋， 并方便工人、检查人员上下通行。
楼梯钢筋马道示意图 楼梯钢筋马道实例图
有效控制钢筋受力截面、位置和保护层。焊接牢固，涂刷“中建蓝”油漆。
地下室后浇带、施工缝等处止水钢板，可采用工厂预制转角，代替传统止水钢板转角现场焊接。采用工厂预加工转角止水钢板，经过厂家放样、制作，现场安装全部为直板对接焊接，施工更快捷，质量易保证。
根据设计图纸在转角位置用填充色标出止水钢板位置，并为止水钢板转角节点编号。统计成品止水钢板类型（阴角、阳角、平面转立面）数量，编制转角止水钢板工厂化加工下料单；
绘制转角处止水钢板加工图；
绘制转角处止水钢板加工效果图（可借助 BIM 等软件）。
转角处成品止水钢板下料加工制作，进场验收、安装。
转角工厂焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝质量Ⅱ级。
钢筋绑扎机 钢筋绑扎机使用实例图
钢筋笼滚焊机主要特点为：
1 加工速度快：正常情况下 3 人一班，可分班作业，20 米钢筋笼成型耗时
90 分钟左右，工作效率非常高。
加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1%，降低了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm
钢筋笼最大长度：20m
材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm 盘筋直接作业
焊接方式：自动／手动焊接任选
操作人数：最少 2 人
设备尺寸：总长度 43.5 米，宽 2 米，高 2.2 米
数控钢筋弯箍机的特点为：
可加工钢筋的种类多，直径从 6mm 到 16mm 不等，因此应用范围较广。
具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在±1mm 之内，同时加工角度的误差也不超过±1 度。这种加工精度大大超过了手工操作。
工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。
能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。
确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少， 使钢筋得到了最大限度的利用。
进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很
大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。
利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。
结构上返部位模板处理措施
钢筋绑扎→吊模安装→固定木方→固定压板斜撑→放置压板→木方固定→斜向压板斜撑→浇筑混凝土
压板边角处使用木方，压板竖向、斜向支撑不大于500mm，斜撑必须满足刚度要求，不得使用模板作为斜撑。
压板内侧伸入吊模底，压板长度不得小于300mm，浇筑顺序由墙至地板让振捣后的砼自流出压板≥600mm。
导墙钢筋保护层垫块必须绑扎牢固，吊模定位措施到位。
放线→墙体配模→主、次龙骨布置→对拉螺栓固定→支模架体搭设
墙体模板配模时，阴阳角、模板拼缝处采用50×70双面压刨木方，其余墙体模板竖向次背楞采用50×50×3的槽钢，间距200mm，水平主背楞采用70×50×3双矩形方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm；最下一道距结构地面不超过200mm。
型钢背楞现场布置实例图
模板支设完成后进行垂直度测量，在浇筑混凝土过程中，墙体混凝土初凝前对模板垂直度进行二次校核，放置拉结筋的位置应准确预埋钢板，通过钢丝绳对墙体模板进行顶拉结合调整。
墙柱根部凿毛及清理→放墙柱控制线及边线→贴海绵胶条（墙边线外预留模板宽度）→安装墙柱模板→在墙体根部外侧放置 L50*50 角钢（角钢放在胶条上并挤紧）
→木方放在角钢上与墙柱模板共同加固到位
现浇板砼收面时，加强墙柱根部收面的平整度控制，并进行凿毛处理，凿毛前宜先弹好墙柱边线和模板控制线。
剪力墙水平施工缝凿毛 柱水平施工缝凿毛
在支设墙柱模板时，在模板根部外侧加设 L50*50 角钢，与模板一同加固，能
够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。
在放置角钢前，沿角钢底部（沿墙边线让开模板厚度）在地面上贴宽度不小于25mm，厚度不小于 2.5mm 的海绵胶条，能够很好的填塞角钢与地面之间的缝隙，增加角钢底部的密封性。
墙柱模板根部加设角钢示意图
墙柱模板根部加设角钢实例图
凿毛充分并清理钢筋；确保角钢与模板、木方加固紧密；确保角钢底部胶条挤紧密。
墙体水平施工缝防止漏筋、错台
下层预留设置一排对拉螺栓→墙柱接茬部位凿毛及清理→放墙柱控制线及边线
→贴海绵胶条→安装墙柱模板→模板底部木方外侧放置钢管→预留对拉螺栓、钢管、木方、模板与内侧模板共同加固
下层距施工缝 20cm 处预留一排对拉螺栓；外侧模板底部比正常配模下延 20cm， 以满足下挂 20cm 紧固。
浇筑墙柱砼时，务必做好墙、柱根部砼收面，水平施工缝要平齐。水平施工缝模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不小于 25mm，厚度不小于 2.5mm 的海绵胶条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部砼漏浆。
支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，能够很好的增加墙柱模板接茬部位的密封性。
模板下延加固示意图 模板下延加固实例图
凿毛及清理彻底；模板支撑体系加固牢固，海绵条黏贴顺直。
根据图纸现场配模→阳角处模板咬合处贴海绵条→加固模板
柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板♘度，包住两侧模板，使模板互相咬合；
在模板咬合的部位粘贴海绵条防止漏浆。
墙柱模板阳角拼缝示意图 墙柱模板阳角拼缝实例图
模板加固到位；海绵条黏贴顺直；结构垂直度、截面尺寸满足要求。
提前根据墙体顶部模板外围尺寸下料（木方）→墙体模板安装→模板顶部安装水平木方→加固到位
在墙体顶部设置通长的水平木方（锁扣木方），使其与墙体其他模板固定牢固。
增强模板顶部刚度，防止顶部模板变形。
剪力墙顶部模板拼缝示意图 剪力墙顶部模板拼缝实例图
锁扣木方顺直；锁扣木方与墙体模板共同加固牢固。
确定降板尺寸、位置、标高→定型钢吊模采用方钢拼焊成整体→在梁柱钢筋及板筋上焊接竖向及水平定位钢筋→清理面板灰尘及焊渣→安装固定定型钢吊模
板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好 H 型马凳，间距不超过 1m，方管卡在 H 型马凳上部。H 型马凳中间横筋上表面同板面砼标高。
拆模时要达到拆模强度要求，否则会破坏混凝土表面；组合钢模拆除后要清理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥。
降板区方管加固示意图 降板区方管加固实例图
清理干净面板焊渣及灰尘；确保钢吊模定位及标高准确；确保钢吊模固定牢固； 确保混凝土强度满足后拆模。
后浇带底模及清扫口活动板加工→后浇带独立架体搭设→后浇带底模安装→钢筋绑扎→后浇带两侧结构混凝土浇筑→后浇带清理并封闭防护→两侧结构混凝土达到龄期后剔除两侧钢丝网并凿毛处理→重新调直绑扎钢筋并除锈→清理后浇带并浇水湿润→混凝土浇筑
后浇带模板支设必须采用独立设计系统，并采用不同颜色（蓝色）钢管，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定。
后浇带模板支设示意图 后浇带架体分色搭设实例图
后浇带模板清扫口示意图 后浇带模板清扫口实例图
在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。
后浇带挡水坎示意图 后浇带挡水坎实例图
后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土成型质量。
地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵
盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填
封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，♘度应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力。
为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。
地下室外墙后浇带预制盖板示意图
地下室外墙后浇带预制盖板实例图
预制盖板安装牢固，封堵严密。
地下室外墙新型止水对拉螺杆
安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料
按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。
拆模时松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分， 拆除模板。螺栓端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。
外墙对拉螺栓安装示意图 三段式对拉螺栓
三段式对拉螺栓拆除后实例图 外墙对拉螺栓眼封堵养护实例图
螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
配模→制作后期填补板→支设楼梯模板→预留清扫口→浇筑楼梯施工缝以下混凝土→清理底模→封闭清扫口
在楼梯底模施工缝处留设大于 100mm 宽的开口，以便卫生清理，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及清理完毕， 混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇筑。
楼梯段下设清扫口示意图 楼梯段下设清扫口实例图
施工缝清理干净，开口处模板拼缝严密。
楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊装、加固→楼梯混凝土浇筑→钢模拆除
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。
定型钢模踢面采用 6～8mm 钢板与 10 号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12 圆钢焊 4 个吊环，槽钢两端与 10 号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。
楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆 20mm，地板砖 30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条标高线上。
定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。
楼梯封闭式模板设计、制作→底模安装→钢筋绑扎、验收→模板封闭、加固→ 楼梯混凝土浇筑→模板拆除
模板可采用铝模、铝木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。
每个踏步封闭模板踏面应设置排汽孔，排汽孔间距 400mm 左右。
楼梯混凝土必须保证密实，浇筑砼时可根据排汽空返浆判定。
放线复核→墙体模板安装→梁模板安装→板模板安装→混凝土浇筑→模板拆除
楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线弹线检查，控制线允许偏差≤3mm。
铝木模板下口楼板标高核对 铝木模板定位复核
墙柱铝框木模板安装加固
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱♘的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸。
定位钢筋焊接实例图 水泥内撑安放实例图
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。
墙柱铝框木模安装实例图
为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
墙体模板下设角铝实例图
按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁NB／T 32042-2018 光伏发电工程建设监理规范，然后按试拼装图编号从角部开始， 依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。
铝框木模板实测实量校正1 墙柱实测实量的校正
墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。
2 顶板实测实量的校正
根据楼层标高商业广场南区塔楼悬挑脚手架施工方案，用红外线先检查梁底是否水平，再检查同一跨内顶板是否水平， 同一跨内顶板水平差应控制在 5mm 范围内。
模板拆除注意事项1 墙体模板拆除
当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；