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[重庆]大跨度模板专家论证方案(专家论证版) .doc

建筑工程施工质量验收统一标准

木结构工程施工质量验收规范

木结构工程施工质量验收规范

《钢结构工程施工质量验收规范》

神华准能公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计124pGB50205—2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架

建筑施工临时支撑结构技术规范

重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准

渝建发〔2008〕169号

关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知

渝建发[2014]16号

黔江区民族职业教育中心迁建过程

重庆市黔江区舟白街道路东居委扬长子

重庆市黔江区城市建设投资（集团）有限公司

重庆市中泰工程监理有限公司

丰和营造集团股份有限公司

2.4、超高、超大跨度模板简介

2.5、本工程的高大模板支撑体系特点：

2）、门厅、主席台为高支架梁，最大支撑高度为9.3m,报告厅为大跨径梁、最大跨径为30m。

3）、门厅、主席台高支架梁最大截面为：300mm*800mm（门厅）、400*1400（主席台）梁比较大，报告厅梁高最高处达2100mm，且有2‰起拱；

4）、本工程支撑高度较大，最高部分高度为10.5m；

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用2汽车泵在东西两侧从中向两侧同时进行混凝土输送浇注

3、超高大跨度模板体系设计

3.1、扣件脚手架楼板模板支架设计

立杆的纵距b=0.7m，立杆的横距I=1.8m，距地0.2m处设扫地杆，立杆的步距h=0.7m，上部不足1m的也设置，梁托主龙骨采用35×85㎜木方，次龙骨为木方35×85㎜，面板为多层板厚度15㎜。

3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计

、梁模板支架搭设高度4.7m、4.85m、5m、5.15m、5.3m、5.45m，5.6m、5.75m、5.9m、6.05m、6.2m、6.35m、6.5m、6.75m、6.9m、7.1m、8.7m、10.1m、

梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜、600mm×800mm。

2)、立杆的纵距（跨度方向）I=0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，距地0.2m处设扫地杆，立杆的步距h=0.9m，上部不足1.0m的也设置，梁底增加1道承重立杆，梁底3根承重杆均匀布置，梁托主龙骨100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，面板为多层板15㎜厚板。600mm×800mm的梁截面中间设置1道。

1)、內龙骨釆用50×100㎜木方，内龙骨间距250㎜。

2)、外龙骨釆用100×100㎜木方，外龙骨间距600㎜。

3)、梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜设置3道对拉螺栓，在断面内水平间距300＋600＋600㎜，断面跨度方向间距350㎜，直径A16㎜。

4)、面板厚度15㎜。

3.4.1、竖向剪刀撑布置

1）、框架式支撑结构在纵向、橫向分别布置竖向剪刀撑，均匀对称，竖向剪刀撑间隔6跨5.4m，每个剪刀撑的跨数6跨6m，剪刀撑倾斜角度在45°～60°之间。支撑结构在外围设置连续封闭的剪刀撑。

2）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆两侧，底端与通长垫板顶紧。

3）、竖向剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。旋转扣件中心靠近主节点。

3.4.2水平剪刀撑布置

1）、水平剪刀撑长6跨5.4m，宽6跨5.4m。

2)、扫地杆设置水平剪刀撑。

3）、大厅从距地面5.2m标高（层高中间）处设1道水平剪刀撑；多功能厅在距地面7.2m处设置1道水平剪刀。

4）、大厅在顶部在9.0m标高设置1道水平剪刀撑；多功能厅在顶部14m处设置1道水平剪刀撑。层高小于6m的可不设置。

5）、水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。

3.4.3、剪刀撑搭接

剪刀撑接长时用搭接，搭接长度不小于1000㎜，并等距离设置不少于3个旋转扣件，两端扣件在离杆端不小于100㎜处固定。

2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；

3.6架体基础技术要求

1）、本工程超高大跨度模板架体是搭设在一层100mm厚混凝土垫层之上，混凝土标号为C15，强度达到100%，承载力满足设计要求。

2）、在立杆下垫层面上铺50㎜×200×4000㎜长垫板。

超高大跨度模板立杆、竖向剪刀撑水平剪刀撑平面布置图

架体与结构柱连接平面布置图

1)、模板：1830㎜×915㎜×15㎜木胶合板。

2)、钢管：Φ48×3.6㎜钢管、碗扣件

3)、主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。

4）、方木：截面尺寸为50㎜×100㎜×4000㎜的枋木、100㎜×100㎜×4000㎜的枋木。

5）、主要杆件：立杆、剪刀撑、大横杆等。

6）、其它材料：Φ16穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。

（1）、对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）、对钢管、扣件检测的内容

、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：抗拉性能。

（3）、旧钢管的检查应符合下列规定

、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

、钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定

、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

、新、旧扣件均应进行防锈处理。

、构配件进场检查与验收

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

外径48mm；壁厚大于等于3mm。

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理

碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300㎜以内。

、钢管、扣件的力学性能按表进行检测：

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

750根为一批，每批抽取1根

《低压流体输送用焊接钢管》

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

501～120013件

12001～10000件20件

、构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。

4.1.2、主要施工机具

模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、压力板手、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。

4.1.3、施工进度计划

本工程超高大跨度模板模板面积在2176m2，占整个建筑面积的30%，施工过程中专门抽调一组工人进行超高大跨度模板支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。

开工日期2014年5月27开始到10月30日结构完工，工期156天。

为使超高大跨度模板模板系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支大跨系统严格按方案和规范要求进行搭设。

4.1.4、人力资源计划

支撑结构搭设和拆除要设专人负责监督检查，特种作业人员要有资格证书，持证上岗，工长1人、质检员1人、安全员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，

1）、材料进场，机具到位，人员备齐。

2）、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，超高大跨度模板区对应的顶板模板支撑保留。

3）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4）、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。

5）、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由唐建对工人进行技术、安全交底，由于姜春杰进行监督实施。

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

1）、总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。

沿梁跨度方向搭设钢管扣件架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

4)、混凝土楼板、大厅200mm厚，大厅梁截面600mm×1200mm，搭设高度为10.5m；多功能厅120mm厚，梁截面尺寸600×1200mm、600×1800mm、600×1900mm，跨设高度最高14.7m。

（5)、大梁排架形式：大厅最大跨度为40m，多功能厅最大跨度为48m。采用Φ48(3.6钢管沿梁跨度方向搭设排架，立杆间距（沿梁长方向）900mm，梁两侧立杆间距900㎜，水平杆步距0.9m,大梁底下增设一道承重立杆。沿梁长方向间距0.9m，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚100mm，长4000mm木垫板，局部不能垫长板的立杆下可垫50×100×300木枋，木枋下为混凝土地面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距0.9m。

6)、板满堂碗扣架形式：采用Φ48(3.6钢管搭设满堂架，立杆间距900mm(900mm，水平杆步距0.9m,立杆采用碗扣件组成满堂架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚，100mm宽，4000㎜长木枋，局部不能垫长板的立杆下可埑50×100×300木枋，木枋下为混凝土地面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距0.9m最上部不足0.9m也设一道。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。

梁取最大截面梁600mm×1900mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

50×100mm枋木4根

φ48×3.6钢管横向间距900mm

φ48×3.6钢管沿梁长方向间距900mm，垂直梁长方向间距450mm

对拉螺栓设三道200＋600＋600㎜

取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表

基础梁模板技术交底50×100mm枋木250mm

φ48×3.6，钢管横向间距900mm，纵向间距900mm

5、超高大跨度模板支模施工方法

5.1、模板组拼精度要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表

允许偏差(单位：mm)

1）根据定位桩点，投放出十字交叉控制线GB∕T 8478-2020 铝合金门窗，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

5.3、模板的支设规范要求